DWS (Dimensioning, Weighing & Scanning)
Il DWS, acronimo di Dimensioning, Weighing & Scanning, è un sistema utilizzato per rilevare e associare automaticamente le dimensioni, il peso e il codice identificativo di un collo o di un’altra unità logistica.
I dati acquisiti possono essere utilizzati per controllare la conformità delle spedizioni, calcolare volume e peso volumetrico, verificare le tariffe di trasporto e alimentare i sistemi informativi di magazzino e distribuzione.
Un DWS integra normalmente un dispositivo di dimensionamento, una bilancia e un lettore di codici. In base all’applicazione, può operare su una postazione statica oppure durante il movimento dei colli su un trasportatore.
Come funziona un sistema DWS
La funzione di dimensionamento rileva lunghezza, larghezza e altezza esterne del collo. Sensori ottici, laser o telecamere tridimensionali misurano l’ingombro effettivo, considerando entro i limiti del sistema anche irregolarità, rigonfiamenti e sporgenze dell’imballaggio.
La pesatura determina il peso reale mediante celle di carico. Nei sistemi statici il collo viene fermato e collocato sulla bilancia, mentre nei sistemi dinamici il peso viene rilevato durante il passaggio sul nastro trasportatore.
La scansione associa le misure al codice della spedizione. Il riconoscimento viene normalmente effettuato leggendo un barcode, ma alcune configurazioni possono acquisire codici bidimensionali, immagini dell’etichetta o altre informazioni identificative.
Al termine della rilevazione, il sistema genera un record contenente codice, dimensioni, volume, peso e data dell’operazione. I dati vengono trasmessi al software gestionale oppure utilizzati direttamente per controllare e instradare il collo.
DWS statico e dinamico
Nel DWS statico, l’operatore posiziona il collo su una piattaforma o all’interno di un’area di misura. Il sistema attende che il peso sia stabile, rileva le dimensioni e associa i valori al codice letto.
Questa soluzione è adatta a volumi contenuti, merci irregolari, postazioni di imballaggio e attività nelle quali il collo può essere arrestato per il tempo necessario al controllo.
Nel DWS dinamico, dimensionamento, pesatura e lettura avvengono mentre il collo procede su un trasportatore. Il sistema deve sincronizzare velocità, posizione, codice e dati fisici senza confondere spedizioni consecutive.
La configurazione dinamica viene utilizzata soprattutto nei centri distributivi, negli hub parcel e nelle linee automatiche con elevati volumi. La capacità effettiva dipende da velocità del nastro, distanza tra i colli, caratteristiche degli oggetti e prestazioni dei dispositivi installati.
Esistono anche soluzioni semiautomatiche nelle quali alcune operazioni, come posizionamento o lettura del codice, vengono svolte dall’operatore, mentre misura e registrazione sono automatiche.
Utilizzo dei dati rilevati
Peso e dimensioni permettono di calcolare il volume della spedizione e, applicando il coefficiente previsto dal vettore, il peso volumetrico. Il confronto con il peso reale può essere utilizzato per determinare il peso tassabile.
Queste informazioni consentono di verificare preventivamente la tariffa di trasporto, controllare gli addebiti del vettore e individuare imballaggi sovradimensionati rispetto al prodotto contenuto.
Un WMS, Warehouse Management System, può registrare i dati nell’anagrafica o nella singola spedizione, verificare la coerenza dell’ordine e bloccare colli che superano i limiti previsti.
Il TMS, Transportation Management System, può utilizzare peso e volume per selezionare servizio e vettore, calcolare i costi attesi e pianificare il carico dei mezzi.
Nelle linee automatiche, il WCS, Warehouse Control System, riceve l’esito della lettura e può comandare trasportatori, deviatori e sorter per instradare il collo verso la destinazione corretta.
I dati possono essere utilizzati anche per controllare la capacità delle ubicazioni, verificare la compatibilità con impianti automatici e definire la composizione di un’unità di carico.
Precisione, anomalie e controlli
Le prestazioni di un DWS devono essere valutate considerando campo di misura, portata, divisione della bilancia, tolleranza dimensionale, velocità operativa e forme ammesse. Non tutti i sistemi sono adatti a buste deformabili, oggetti trasparenti, superfici riflettenti o carichi fuori sagoma.
La precisione dichiarata deve essere riferita alle condizioni previste dal costruttore. Orientamento non corretto, oscillazioni, sovrapposizione di colli, sporgenze instabili o distanza insufficiente tra gli oggetti possono compromettere la rilevazione.
Il sistema deve riconoscere e gestire eventi come codice non leggibile, peso instabile, doppio collo, misure fuori campo o mancata corrispondenza tra dati attesi e rilevati. L’anomalia può generare un arresto, uno scarto automatico o l’invio verso una postazione di controllo manuale.
Quando peso e dimensioni sono utilizzati per determinare corrispettivi economici, devono essere verificati i requisiti metrologici applicabili e le modalità di omologazione o controllo degli strumenti. La semplice disponibilità di una misura tecnica non implica automaticamente che il dato possa essere usato per la fatturazione.
Bilance, sensori, lettori e sistemi di comunicazione devono essere sottoposti a verifiche periodiche. Sporco, urti, vibrazioni, modifiche della linea e variazioni dell’illuminazione possono ridurre la qualità delle acquisizioni.
Esempi di utilizzo
- un hub di corriere rileva automaticamente codice, peso e dimensioni di ogni collo prima dello smistamento;
- una postazione di imballaggio verifica che il peso della spedizione sia coerente con gli articoli dichiarati;
- un centro e-commerce calcola il peso volumetrico e confronta diverse tariffe di trasporto;
- un sorter devia verso il controllo manuale i colli con codice illeggibile o misure fuori limite;
- un operatore 3PL registra i dati fisici delle spedizioni per rendicontare correttamente i servizi ai clienti.
Il sistema DWS collega quindi l’identità della spedizione alle sue caratteristiche fisiche. Per produrre dati attendibili deve essere dimensionato in funzione dei colli, della velocità del processo, delle tolleranze richieste e dell’utilizzo operativo o commerciale delle misure.
