5S
Per questo approfondimento si ringrazia M&IT Consulting.
La metodologia 5S (five S) è stata messa a punto negli anni 80' in Toyota ed è sicuramente considerato, nell'ambito del Toyota Production System, un basic tool per avviare un processo di miglioramento continuo dell'organizzazione del lavoro.
La metodologia rappresenta di fatto una guida operativa per migliorare l'ordine e la pulizia del posto di lavoro (house keeping) introducendo anche tecniche di gestione a vista (visual management).
Il principio di base dell'approccio 5S è "un posto per ogni cosa ed ogni cosa la suo posto".
Una migliore pulizia ed organizzazione del posto di lavoro consente di ottenere vantaggi concreti in termini di:
- miglioramento dell'efficienza e qualità operativa (meno sprechi nel processo);
- miglioramento della sicurezza sul posto di lavoro (meno rischi di incidenti);
- miglioramento del clima, dell'auto-disciplina, del livello di motivazione e di coinvolgimento del personale
- miglioramento dell'immagine percepita in occasione di visite/audit e conseguente maggiore fiducia da parte dei clienti
L'applicazione delle 5S è spesso un presupposto per avviare in modo efficace dei progetti di miglioramento continuo (kaizen events) ed un punto di partenza per introdurre in Azienda i principi e le tecniche della Lean Production.
La metodologia 5S comporta la realizzazione dei seguenti 5 passi operativi:
