LEAN MANUFACTURING
La Lean Manufacturing: che cos'è
La Lean Manufacturing, letteralmente tradotta con "produzione snella" è l'insieme dei concetti che ben rappresentano il Process Management, la gestione del processo, proveniente dal TPS, Toyota Production System. Non è una filosofia così astrusa da comprendere, ma la maggior parte delle stesse persone che si avvicinano alla definizione, non sono completamente in grado di chiarire con efficacia il principio base che la costituisce. Perché la vera domanda non è cosa sia la Lean Manufacturing, ma bensì in che cosa consiste il sistema di produzione Toyota
TPS, il Sistema di Produzione Toyota crea la Lean Manufacturing
Gli addetti ai lavori conoscono ormai da anni il consolidato sistema di produzione Toyota, esplicitamente caratterizzato e rinomato grazie al suo costante e incessante impegno nell'eliminazione degli sprechi. A monte, vi è l'identificazione di questi, in un numero di sette, a opera di Taiichi Ohno, ingegnere giapponese, membro del consiglio esecutivo dell'azienda automobilistica e padre putativo del TPS. Il successo della Toyota è stato il motore che ha acceso l'interesse sulle modalità utilizzate, che hanno consentito all'azienda di procedere su un percorso lineare di successo, capace di concretizzare, stabilizzare e ottimizzare le logiche gestionali, attraverso un sistema produttivo di tipo "pull" e una tecnica produttiva "just in time"
I sette sprechi nella Lean Manufacturing
I sette sprechi individuati da Ohno sono sono quegli sprechi che, normalmente, ogni ambiente produttivo aziendale fisiologicamente riscontra. Nel dettaglio, essi sono:
- sovrapproduzione;
- materie prime e semilavorati fermi in attesa della lavorazione successiva;
- movimentazioni dei materiali;
- scorte;
- processare i materiali più del dovuto;
- spostamenti del personale;
- difetti.
La loro riduzione non fa altro che migliorare il valore del cliente finale. Una delle chiavi di accesso per capire il successo di questo metodo risiede nella struttura, che permette di mantenere costante le stesse eliminazioni, senza possibilità di pausa. I vantaggi sono una qualità ottimale, sempre in crescita, unita a tempi e costi di produzione notevolmente ridotti
Lean Manufacturing applicata al Just in time
Il sistema Just in time rappresenta, nel modello Toyota, il nucleo centrale e fondamentale, dal quale prendono avvio le modalità della Lean Manufacturing. JIT è capace di assicurare quella perfetta simmetria tra l'offerta dei beni prodotti e la domanda generata dal mercato. Il concetto che lo anima si concentra sull'idea della produzione-consegna, di merci finite al momento giusto, e incorporate in sottogruppi, mentre i materiali acquistati vengono trasformati in parti. In questo modo si assume una direzione completamente opposta a quella della produzione di massa: il Just in time permette di immettere sul mercato prodotti in serie brevi e diversificate, capaci di plasmarsi e adattarsi ai flussi continui della domanda. Sarà quindi la produzione a trascinare il mercato, non viceversa
Lean Manufacturing in conclusione
La Lean manufacturing è quindi un'efficace e certificata variazione sul tema dell'efficienza, basata sul raggiungimento del massimo risultato riferito alla gestione dei flussi, dalla riduzione di sprechi e dall'uso empirico utile a determinare ciò che davvero conta, senza accettare dogmaticamente idee precedenti
