Manutenzione, assistenza e formazione: la proposta integrata di Incaricotech per i magazzini verticali
L'efficienza della logistica interna di magazzino è cruciale per garantire una gestione ottimale delle risorse ed il rapido reperimento dei materiali. In questo scenario, i magazzini verticali automatici rappresentano una soluzione avanzata per l’ottimizzazione dello stoccaggio e della movimentazione dei materiali.
Nella scelta del proprio magazzino verticale automatico sono molteplici gli aspetti da valutare come le caratteristiche tecniche, la qualità dei componenti, gli accessori e naturalmente il prezzo. Ma c’è una componente che rischia di passare in sordina ma che può influenzare notevolmente le performance delle operazioni. Si tratta dei servizi complementari che accompagnano l’acquisto del magazzino verticale.
Manutenzione programmata e assistenza post-vendita
Quello della manutenzione programmata è un tema che negli ultimi anni è esploso, per diverse ragioni, la prima delle quali è legata al fatto che un macchinario, per quanto di alto livello, rimane un macchinario, e in quanto tale va manutenuto.
La manutenzione programmata di un macchinario industriale è un processo vitale per garantire il corretto funzionamento e la durata nel tempo delle componenti elettriche ed elettro-meccaniche.
A giovarne è ovviamente il macchinario stesso, quindi l’intera produttività.
Un macchinario non manutenuto infatti, limita le proprie capacità funzionali e diminuisce quello che viene definito il MTBF, ovvero il tempo medio dei guasti.
In sostanza il calcolo MTBF indica il tempo medio di un sistema prima che questo, mediamente appunto, subisca un guasto.
I magazzini verticali Incaricotech, a firma Hänel, hanno, tra gli altri, il vantaggio di essere prodotti in un paese, la Germania, che dal punto di vista ingegneristico fa scuola agli altri per la precisione e la qualità. Chi sceglie il magazzino verticale Hänel, lo sceglie perché non vuole compromessi sulla qualità e sull’affidabilità.
Un sistema così ben progettato viene spesso accompagnato da un piano di manutenzione personalizzato che possa renderlo performante anche dopo decenni.
Incaricotech si è strutturata negli anni per garantire diversi programmi personalizzati per la manutenzione. È importante sottolineare la personalizzazione del piano di manutenzione, perché dipende dall’uso del magazzino, dai cicli e dall’impiego, dall’anno di produzione e da altri fattori cruciali.
La manutenzione preventiva riduce sensibilmente eventuali guasti (già rari a dire il vero), ed in un calcolo costi/benefici sono questi ultimi a prevalere con importanza.
I piani di manutenzione preventiva non comprendono solo la manutenzione fisica del magazzino. Comprendono un tempo di uscita prioritario dei tecnici specializzati in caso di guasto, a volte entro le due, quattro o otto ore, e scontistiche importanti sui pezzi di ricambio originali Hänel.
Quanto costa un macchinario fermo? Questa è la domanda che spinge piccole, medie o grandi aziende a introdurre un pacchetto di manutenzione preventiva che garantisce quindi tempi di intervento rapidi e prioritari, oltre alla manutenzione programmata annuale.
La continuità delle operazioni
Per scongiurare ulteriormente qualsiasi rischio di interruzione della supply-chain, Hänel ha progettato un optional unico nel suo genere: il sistema di ridondanza ESB (Emergency Safety Bypass).
Si tratta di circuiti secondari che, in presenza di determinati guasti, permettono la prosecuzione delle operazioni in completa sicurezza.
Attivando il sistema, l’addetto può continuare le sue attività senza il rischio di fermare un’intera catena.
Non solo produttività
È importante riconoscere che la produttività è importante, e anche la cura ed il corretto stoccaggio delle merci, ma prima di tutto quella della manutenzione è una questione di sicurezza sul lavoro.
Lavorare su impianti che siano aggiornati e manutenuti non riguarda solo l’aspetto legale del lavoro, ma quello etico affinché coloro che lavorino operativamente con i magazzini siano messi nelle migliori condizioni.
È un po’ come in una gara di automobilistica: il minimo che si può pretendere è che la macchina da corsa funzioni correttamente. Sull’esito invece non c’è certezza.
L’importanza dei dati
La manutenzione programmata fornisce l’opportunità per monitorare le prestazioni del macchinario nel tempo.
Questi dati possono essere utilizzati per identificare tendenze, migliorare i processi e prendere decisioni informate e scientifiche sull'aggiornamento o la sostituzione delle componenti.
Si torna a quello che oggi è l’industria 4.0 (presto anche 5.0), dove sono i dati a guidare le scelte, che in questo modo possono essere più ponderate e, in definitiva, meno costose.
La formazione
Dopo l’installazione dei magazzini, al cliente vengono forniti tutti gli strumenti formativi ed informativi per essere completamente autonomi ed operativi sull’utilizzo del magazzino.
La formazione comprende anche aspetti legati ai comportamenti che meglio si prestano all’utilizzo del magazzino verticale al fine di evitare che questi possano danneggiarlo.
