Come automatizzare una linea efficiente di preparazione ordini (Case history)
Nelle nostre newsletter abbiamo più volte trattato il tema del picking degli ordini, che è sicuramente una delle operazioni di magazzino più complicate e personalizzate perché molto dipende dal "prodotto" e dalle "esigenze" dei Clienti.
Il prodotto, infatti, può variare sensibilmente in termini di dimensioni, peso e tipologia di imballo, mentre ogni Cliente può avere le proprie regole e particolarità.
Il picking è quindi una variabile dell'intera filiera che ha un forte impatto sull'efficienza dell'azienda e l'utilizzo di tecniche o logiche errate, risorse insufficienti, personale non particolarmente “professionale” può generare: perdite di tempo, spreco di risorse, aumentare le percorrenze di picking con conseguente lievitazione dei costi operativi. In questa newsletter, tratteremo uno degli aspetti più critici di questo argomento e, più in particolare, lo studio di una "linea di preparazione degli ordini con alta automazione".
Lo facciamo attraverso un case history su cui NeT-LOG Consulting ha condotto uno studio di fattibilità.
Il case history è lo studio della progettazione e realizzazione di una Linea di Preparazione Ordini con alto livello di automazione, all’interno di un nuovo CE.DI.
Per lo sviluppo della soluzione e per il dimensionamento della linea sono state preliminarmente eseguite le seguenti attività di rilevazione di
- Flussi medi annuali
- Flussi nella settimana di picco
- Risorse umane (FTE) utilizzate
- Stock medio e di picco
L’ analisi di questi dati ha portato all’ elaborazione di un’ ipotesi di modello logistico, che prevede:
- Un magazzino intensivo servito da carrelli elevatori trilaterali e da commissionatori per stoccaggio scorte e picking di codici a medi/bassi volumi di uscita
- Una Linea di prepaprazione ordini a pallet per i codici ad altissimi volumi di uscita
- Una Pick Tower su tre piani con scaffali gravità, serviti da trasloelevatori automatici per i codici di media volume di uscita
- Un impianto automatico con i robot a cassette per i codici di media /bassa movimentazione
- Un Prelievo massivo per ordini di piccole dimensioni e stazioni Put-to-Light per smistamento e imballaggio
- Una linea motorizzata, che collega:
- Impianto automatico con robot
- Pick Tower
- Linea di chiusura colli e imballaggio manuale «Piccoli ordini» (max 2-3 pezzi)
- Sorter colli a pettine per corriere e grandi ordini.
L’impianto automatico con robot è una soluzione robotizzata di stoccaggio ad alta densità e preparazione degli ordini altamente efficiente (Goods-to-Person) che si integra facilmente negli edifici esistenti. Il prelievo prevede il trasferimento per mezzo di robot di contenitori di plastica ad apposite stazioni di picking per allestire rapidamente ordini in colli.
La pick tower è una zona di magazzino formata da un scaffalatura multi-piano (previsti tre livelli), realizzata per ottimizzare le attività di picking dei codici di alta rotazione (foto 1).
Con il nuovo modello i principali benefici ottenuti sono stati:
- Miglioramento del livello di servizio cliente
- Minori errori commessi dagli operatori (certezza sullo stock - inventariale) e l’abbattimento dei danni alla merce
- Ottenimento di sinergie tra i diversi canali di vendita
- Ottimizzazione delle attività operative all’interno del nuovo CeDi
- Razionalizzazione dell’uso delle aree e delle risorse impiegate
In sintesi i benefici hanno portato ad una riduzione dei costi di gestione (aree, personale amministrativo e spese generali legate alle aree) pari al 22%.
NeT-LOG Consulting, società di Consulenza Logistica con una elevata specializzazione operativa e tecnica, sviluppata in oltre 40 anni di esperienza, con oltre 1.500 progetti realizzati, oltre 20 Milioni di m2 di aree riorganizzate e più di 450 Clienti, molti dei quali continuativi è in grado di supportare e guidare le Aziende in tutta l’attività progettuale che consenta di individuare con precisone la migliore tipologia di automazione da utilizzare, spesso connubio di più tecnologie fra loro interconnesse, al fine di realizzare un impianto che possa concretamente fornire un beneficio duraturo nel tempo, compatibile col budget stabilito e le effettive risorse aziendali.
