Dafram, produzione non-stop con il distributore intelligente SafeBox di ICAM
La necessità di aggiungere un terzo turno di lavoro per far fronte all’incremento degli ordini, senza aggiungere personale extra per la distribuzione di DPI, attrezzature e materiali di consumo durante le ore notturne, ha spinto Dafram, azienda leader nella produzione di valvole a sfera, ad installare SafeBox, il distributore intelligente di ICAM, nel suo stabilimento produttivo di Urbisaglia (MC).
Fondata nel 1956 a Urbisaglia, in provincia di Macerata, Dafram, è un’azienda leader nella produzione di valvole a sfera, che detiene in-house l’intero processo produttivo: fonderia, lavorazioni meccaniche, saldatura, prove e collaudi speciali, sabbiatura e verniciatura.
Ciò le consente, in tempi brevissimi, di rispondere a qualsiasi richiesta, potendo fare affidamento su reparti interni per qualunque necessità: quello che quindi poteva essere inizialmente uno svantaggio logistico, si è trasformato in un grande vantaggio competitivo.
Con una superficie di 32.000 metri quadrati, 12.000 dei quali al coperto, lo stabilimento produce l’intera gamma delle valvole offerte avvalendosi delle più avanzate tecnologie come centri di lavoro multi uso, torni a controllo numerico, speciali banchi di collaudo.
Valvole a sfera da ½ pollice a 56 pollici realizzate nei tempi richiesti dai clienti, fanno di Dafram un punto di riferimento per tutti gli EPC Contractor e le aziende leader del settore dell’Oil & Gas a livello mondiale.
Le sfide intralogistiche per la crescita del business
Nel 2020, a fronte del notevole incremento degli ordini, sorge l’esigenza di introdurre il terzo turno di lavoro. Ciò avrebbe richiesto una risorsa aggiuntiva da dedicare alla distribuzione di DPI e materiali di consumo per tutta la durata del turno notturno.
In più, tutti gli utensili, gli attrezzi e i materiali di consumo necessari per l’attrezzaggio delle macchine utensili come punte e inserti, erano stoccati su scaffalature o all’interno di piccoli distributori automatici dislocati in vari punti dello stabilimento che, oltre ad occupare molto spazio a pavimento, costringevano gli operatori a cercare e prelevare manualmente i materiali di cui avevano bisogno, anche diverse volte durante il proprio turno di lavoro, con inevitabili sprechi di tempo e inefficienze operative.
Lo stoccaggio tradizionale, inoltre, portava spesso ad effettuare acquisti last minute di materiali che invece, poi si scopriva essere in stabilimento.
Al fine di superare queste criticità, la Direzione affida al Purchase Manager e al Production Manager, il compito di individuare una soluzione che consentisse di centralizzare, digitalizzare e automatizzare lo stoccaggio e la distribuzione di DPI e materiali di consumo 24 ore al giorno, 7 giorni su 7.
SafeBox, il distributore intelligente per flussi di lavoro h 24/7
Alto 3,5 metri e largo 8, in soli 20 metri quadri, SafeBox garantisce lo stoccaggio organizzato e la distribuzione selettiva di oltre 5.000 referenze suddivise tra materiali di consumo per le lavorazioni meccaniche, utensili, strumenti di misura e DPI come guanti, maschere, etc.
Strategicamente installato al centro dello stabilimento, ciascun operatore può prelevare e depositare i materiali in autonomia, in qualsiasi momento: dopo aver eseguito il login tramite badge aziendale o inserimento delle proprie credenziali, può prendere solo gli articoli associati al suo profilo, in base al ruolo e all’attività da svolgere.
L’innovativo sistema SLOT garantisce la distribuzione selettiva dei soli articoli autorizzati. In ogni caso, l’operatore può fare richiesta di materiale extra direttamente a bordo macchina.
214 contenitori di dimensioni pari a 1.000 x 600 mm configurati su misura degli articoli di Dafram.
Ogni giorno, in media, vengono eseguite circa 50 operazioni di prelievo e 10 di refilling.
L’interfacciamento di ICON Pro, il software di gestione di SafeBox con l’ERP aziendale, consente di monitorare in tempo reale la disponibilità degli articoli e di pianificare il riordino, in base ai consumi effettivi.
I principali benefici
- Ottimizzazione dello spazio disponibile: SafeBox ha consentito un risparmio di superficie a pavimento di oltre 100 m², precedentemente occupati dai vari distributori automatici di piccole dimensioni sparsi in tutto lo stabilimento e dalla scaffalatura tradizionale, ora smantellata
- Incremento efficienza operativa: la distribuzione self-service dei DPI e dei diversi materiali di lavoro ha consentito ai responsabili di recuperare tempo prezioso da dedicare ad attività a maggior valore aggiunto. In più, lo stoccaggio centralizzato di questi materiali, ha portato ad una drastica riduzione delle percorrenze da parte del personale
- Controllo dei consumi e migliore pianificazione dei riapprovvigionamenti: la completa digitalizzazione del processo di prelievo e restituzione materiale ha consentito di avere una situazione sempre aggiornata sullo stock disponibile così da controllare i consumi e pianificare meglio eventuali riassortimenti
- Certificazione del prelievo dei DPI: la gestione digitale della distribuzione di materiale, consente di certificare l’avvenuto prelievo di DPI da parte di ogni operatore, requisito fondamentale ai sensi del D. Lgs 81/08
- Miglioramento del livello di pulizia e ordine in stabilimento: lo stoccaggio centralizzato di tutti i DPI e dei diversi materiali di lavoro, ha consentito di non avere più sparsi per lo stabilimento i vari articoli, esposti a polvere e agenti esterni di varia natura
