AGV e AMR: l’evoluzione delle soluzioni su misura per l'automazione
LCS Group accompagna le aziende nel percorso di automazione dei processi intralogistici da oltre 30 anni, implementando soluzioni personalizzate con veicoli a guida autonoma (AGV) e robot mobili autonomi (AMR). Questa tecnologia rappresenta il futuro dell'handling, offrendo la flessibilità necessaria per superare i limiti dei sistemi tradizionali e raggiungere un'intralogistica fully automated.
Grazie a flotte coordinate, le nostre soluzioni non solo ottimizzano lo stoccaggio e l'asservimento della produzione, ma garantiscono anche un aumento dell'efficienza, della sicurezza e della produttività.
Alcuni dei nostri progetti di successo:
2012-2014 Growermetal: automazione completa dei flussi di magazzino in entrata e in uscita (inbound e outbound) con un sistema di LGV (Laser Guided Vehicles) che collega la produzione al magazzino automatico.
2017-2020 Bisio: movimentazione intelligente di prodotti per stoccaggio e spedizione, utilizzando AMR (Autonomous Mobile Robots) che ottimizzano il flusso di materiali in modo flessibile.
2018-2020 Cimberio: realizzazione di un magazzino automatico integrato con ERP e MES, supportato da LGV per i flussi inbound e outbound, con l’obiettivo di incrementare capacità di stoccaggio, digitalizzare i processi e liberare spazio produttivo.
2020-2022 Cadel: progetto integrato di intralogistica per la gestione ottimizzata del magazzino materie prime e prodotto finito, con soluzioni Lean per l'efficienza della produzione.
2023-2024 Pirelli: implementazione di un sistema di intralogistica automatizzata su larga scala, con AGV per l'asservimento efficiente e costante delle linee di produzione.
2024-2025 Grillanda: soluzioni custom di intralogistica per l'asservimento automatizzato delle linee di saldatura, garantendo massima precisione e sicurezza.
Growermetal: l’inizio della flessibilità
Il progetto realizzato per Growermetal, azienda specializzata nella produzione di rondelle elastiche di sicurezza, ha segnato una prima importante svolta nell’integrazione tra magazzino automatico e veicoli a guida automatica.
Per ottimizzare la supply chain e aumentare la capacità di stoccaggio, è stato realizzato un magazzino autoportante di 20 metri dotato di trasloelevatori e una flotta di 4 LGV (Laser Guided Vehicles). La sostituzione delle rulliere fisse con LGV ha introdotto una notevole flessibilità, rendendo l’impianto scalabile e predisposto per future espansioni.
Grazie all’integrazione software con il sistema di gestione missioni, gli LGV operano in piena sinergia con il magazzino, garantendo fino a 850 movimentazioni giornaliere.
Bisio Progetti: continuità operativa e intelligenza distribuita
Con Bisio Progetti, attiva nella produzione di capsule per bevande, l’adozione degli AMR (Autonomous Mobile Robots) ha rappresentato un ulteriore passo avanti. L’obiettivo era chiaro: assicurare continuità operativa, ridurre i tempi di movimentazione tra le macchine e garantire un ambiente sicuro e connesso.
LCS ha implementato una flotta di 7 AMR, gestita dal software proprietario, interfacciato con il MES aziendale. Il sistema un sistema automatizzato per il cambio batteria, che garantisce fino a 8 ore di autonomia.
Cimberio: automazione su misura per la crescita
La collaborazione con Cimberio, leader nella produzione di valvole e componentistica in ottone, ha visto la realizzazione di un magazzino automatico all’avanguardia, progettato per aumentare la capacità di stoccaggio, digitalizzare i processi e liberare spazio per nuove aree produttive e uffici.
Il sistema integra una struttura autoportante di 14 metri con 6 corridoi serviti da trasloelevatori, un’area di ricevimento merci con controllo dimensionale e una flotta di 5 LGV per la movimentazione inbound e outbound.
Sul fronte software, il magazzino è gestito da un WMS customizzato, interconnesso con il MES per la gestione della produzione e collegato direttamente all’ERP aziendale.
Una soluzione che coniuga automazione, digitalizzazione e scalabilità, ponendo le basi per la crescita futura.
Cadel: la fabbrica integrata 4.0
L’esigenza di Cadel, azienda italiana produttrice di stufe, era realizzare un nuovo sito produttivo capace di sostenere la crescita dell’azienda e anticipare le future esigenze. Nasce così la Fabbrica Integrata 4.0, progettata da LCS Group.
Al centro dell’impianto, una flotta di 9 navette collegate a un sistema ad induzione per guida e alimentazione. Gli AGV assicurano il collegamento tra le 10 linee di montaggio e le 8 linee di finitura, garantendo la tracciabilità dei materiali tramite lettori RFID.
A completare l’integrazione, il software LogiWare per la gestione del magazzino autoportante e un impianto complessivo che può arrivare a gestire oltre 23.000 ubicazioni.
Pirelli: oltre 54 AGV governati dal nostro Fleet Manager con standard VDA 5050
Il progetto per Pirelli rappresenta una delle realizzazioni più complesse e all’avanguardia: un impianto completamente automatizzato e attivo 24/7 per il trasferimento e lo stoccaggio degli pneumatici verdi tra i reparti produttivi.
Il cuore del sistema è una flotta di 54 AGV, integrati con il LogiFluid, il Fleet Manager basato sullo standard VDA 5050 per l’interoperabilità tra veicoli e software di gestione flotte, uno dei primi esempi in Italia.
Completano il sistema: trasloelevatori, robot a portale per la movimentazione dei vassoi, software modulari LCS (LogiCon, LogiCrane, LogiWare) integrati all’infrastruttura IT esistente.
Carpenteria Grillanda: automazione compatta e personalizzata
L’ultima tappa di questo viaggio è rappresentata da Grillanda, dove LCS ha automatizzato la gestione di un magazzino compattabile per materie prime e semilavorati. La sfida era ottimizzare i prelievi e rendere più efficiente il ciclo produttivo con un solo AGV a navigazione ambientale, alimentato ad induzione, realizzato interamente da LCS HTecno.
Coordinato dal software logiFluid, l’AGV collega le baie di ingresso con le postazioni di saldatura, mentre il WMS, LogiWare gestisce i prelievi e le spedizioni in tempo reale. Un sistema snello ma evoluto, che può essere facilmente ampliato e personalizzato secondo le esigenze produttive.
L'evoluzione dell'automazione intralogistica, una costante di LCS Group
L'evoluzione delle nostre soluzioni AGV e AMR dimostra che l'automazione è un processo flessibile e scalabile, capace di adattarsi a settori e necessità produttive in continua trasformazione. Dagli impianti con LGV fino alla gestione di flotte che adottano lo standard VDA 5050, il nostro approccio si basa sull'integrazione di software, hardware e un profondo know-how del settore.
L'ecosistema innovativo che creiamo è progettato per soddisfare ogni esigenza di automazione, dalla movimentazione di singoli pezzi e pallet, fino al sollevamento, allo stoccaggio e all'asservimento macchina.
