Il principale sito di @commerce olandese si affida a KNAPP
Wehkamp.nl assegna a Knapp l’automatizzazione del suo magazzino centrale
Pronto per la spedizione in 30 minuti
Wehkamp.nl, il più grande online shop di articoli di moda e lifestyle dei Paesi Bassi, rifornisce circa 2,7 milioni di clienti regolari e distribuisce 30 milioni di articoli all'anno su tutto il territorio olandese.
L'assortimento comprende 430.000 diversi articoli di 2.000 diversi marchi, appartenenti a varie categorie, dall'abbigliamento alle calzature, dall'arredamento fino ad arrivare agli elettrodomestici e agli articoli per il giardino, per i neonati e ai cosmetici.
L'azienda, fondata nel 1952 come classica azienda di vendita per corrispondenza, è stata tra le prime a offrire negli anni '90 i propri articoli anche online. Dal 2008 Wehkamp commercializza i propri prodotti esclusivamente su Internet.
I clienti si aspettano da noi il rispetto della promessa che facciamo con il nostro online shop: oggi l'ordine, domani la consegna. Grazie all'affidabilità, alla disponibilità e al rendimento di questo impianto riusciamo a mantenere questa promessa.
Sander Bolmer - Director Warehousing & Distribution wehkamp.nl
Sostegno per la crescita futura
Nel passato gli ordini di Wehkamp venivano allestiti nei magazzini di Dedemsvaart e Maurik. Per favorire il raggiungimento dell'obiettivo di crescita del 200% e l'ampliamento dell'assortimento di articoli, nel 2012 l'azienda ha deciso di creare un centro di distribuzione su misura per la gestione del più ridotto assortimento di articoli di Zwolle.
Il nuovo Logistics Service Center (LCS) Zwolle è destinato a diventare il centro di distribuzione più grande del mondo e gestirà l'allestimento dei soli ordini online.
Design scalabile
Agli inizi del 2017 wehkamp.nl ha deciso di ampliare le proprie capacità di stoccaggio per rispondere al cambiamento del mercato e alle previsioni di crescita.
L'intervento ha visto l'ampliamento del sistema Shuttle di 3 ulteriori file di scaffali. In questo modo sono stati creati ulteriori 79.500 posti di stoccaggio migliorando il rendimento. Con l'ampliamento del sistema Shuttle sono state aggiunte 4 nuove postazioni di lavoro merce verso la persona.
La scalabilità della soluzione ha permesso di tener conto dell'espansione già dalla prima fase di progettazione e i lavori hanno potuto essere eseguiti a impianto in funzione.
Le postazioni di lavoro Pick-it-Easy sono all'avanguardia sul piano dell'ergonomia e consentono un alto livello di efficienza a fronte di un ridottissimo tasso di errori. Il design ergonomico, abbinato alla user-friendliness delle interfacce easy-Use, garantiscono per il personale un ambiente di lavoro all'avanguardia
I numeri della sede di Zwolle sono impressionanti. E non è tutto. I processi sono pensati su misura per il modello di vendite di wehkamp.nl e una gran parte degli articoli deve essere movimentata dagli operatori una sola volta durante l'intero processo di allestimento di un ordine.
Rene Wolters - Managing Director KNAPP Benelux
Il segreto per una soluzione di successo
Ascoltare, capire, realizzare – ogni fase di ideazione di un progetto si basa su semplici principi. KNAPP studia a fondo le richieste e i desideri di ogni singolo cliente e riesce così a creare soluzioni intralogistiche su misura.
Per wehkamp.nl KNAPP ha progettato una soluzione in grado di supportare la rapida crescita delle vendite e di migliorare sotto molti aspetti i servizi per i clienti. Nonostante le complessità del commercio online, dal punto di vista operativo la soluzione progettata è semplice da comandare, in linea con la filosofia di KNAPP making complexity simple.
Con questa soluzione viene applicata la dose giusta di automazione, con i processi automatici e annuali che si combinano perfettamente tra di loro. In questo modo il sistema KNAPP consente a Wehkamp di avere gli ordini pronti per la spedizione nell'arco di 30 minuti dal loro ricevimento.
Ancora più sostenibilità
Sulle linee di imballaggio automatiche l'altezza dei cartoni di spedizione viene adattata al livello di riempimento dell'articolo, rendendo superfluo quindi il ricorso al materiale inerte. Adattando l'altezza dei cartoni al loro contenuto si garantisce un trasporto più sicuro della merce e si evitano volumi vuoti.
Gli articoli non danneggiabili e i piccoli ordini vengono spediti in sacchetti di plastica. L'impiego dei sacchetti di plastica e di cartoni di piccole dimensioni fa risparmiare spazio sui camion, contribuendo a ridurre le emissioni di CO2.
One-Touch Handling intelligente
Con questa soluzione onnicomprensiva tutti gli articoli, fatta eccezione per quelli voluminosi e per i capi appesi, vengono immagazzinati e prelevati automaticamente nel e dall'OSR Shuttle™. Con lo stoccaggio a doppia profondità l'OSR Shuttle™ offre a Wehkamp una capacità sufficiente per il suo ampio assortimento di merci. L'OSR Shuttle™ conta un totale di 21 file di scaffali con 26 livelli, con 546 shuttle che riforniscono 556.000 posti di stoccaggio.
Due sorter a nastri trasversali collegano la parte del magazzino dedicata allo stoccaggio con quella dedicata al prelievo. Le postazioni di lavoro merce verso la persona della serie Pick-it-Easy si trovano su due livelli e ricevono la merce dall'OSR Shuttle™.
Con il principio All-Aisle-Access di KNAPP ogni ordine può essere allestito e completato presso qualsiasi postazione di lavoro. In questo modo Wehkamp può ridurre la complessità del sistema evitando di consolidare le scorte, visto che è possibile prelevare qualsiasi articolo da qualsiasi postazione di lavoro.
Processi presso Wehkamp
1 - Ingresso merci
Registrazione della merce nel sistema
Dopo la registrazione nel sistema, gli articoli vengono trasferiti nei contenitori di stoccaggio presso le 16 postazioni di lavoro ad altezza regolabile. In ogni contenitore vengono stoccati in media 10 articoli.
Eventuali nuovi articoli senza anagrafiche vengono misurati da uno dei 3 misuratori a disposizione. Grazie al calcolo delle dimensioni degli articoli, il sistema è in grado di garantire la densità di stoccaggio ideale in ogni contenitore.
Resi
Nell'area dei resi gli articoli vengono sottoposti ad un procedimento di controllo della qualità e reimballati per l'immagazzinaggio oppure scartati. Lo smistamento dei resi avviene presso le 18 postazioni di lavoro ad altezza regolabile. I resi vengono trattati, controllati e reimballati presso le 96 postazioni di lavoro, suddivise per capi stesi, calzature e elettrodomestici.
2 - Stoccaggio
I contenitori di stoccaggio dall‘area di decanting e resi, vengono immagazzinati automaticamente nell‘OSR Shuttle™.
Nell‘OSR Shuttle™ sono stoccate oltre 400.000 unità di stoccaggio (SKU) e per oltre 100.000 di esse è disponibile un solo posto di stoccaggio. L‘OSR Shuttle™ fa in modo che la SKU giusta arrivi al momento giusto alla postazione di lavoro giusta.
I 546 shuttle a spostamento orizzontale, abbinati ad un sistema di elevatori ad alta velocità, garantiscono un flusso costante e sicuro e un carico di lavoro bilanciato presso le postazioni di lavoro merce verso la persona.
3 - Lancio automatico degli ordini
Presso il punto di lancio automatico degli ordini le 3 formacartoni preparano i cartoni, grandi e piccoli, necessari alle postazioni di lavoro e li fanno avanzare fino al buffer di prelievo. In caso di ordini di pezzi singoli, contenitori vuoti vengono trasportati al buffer di prelievo e abbinati ai cartoni.
Non appena un ordine viene sbloccato, il sistema WCS KiSoft sceglie l'unità di trasporto più adatta.
4 - Trasporto superveloce
Streamline, il sistema di trasporto altamente performante di KNAPP, movimenta i contenitori attraverso l'intero magazzino. Due sorter a nastri trasversali distribuiscono i contenitori tra le varie postazioni di lavoro con la massima velocità e precisione.
5 - Prelievo
Il prelievo secondo il principio merce verso la persona avviene presso le 28 postazioni di lavoro Pick-it-Easy Health, che vengono rifornite di merce dall'OSR Shuttle™. Due sorter a nastri trasversali collegano l'OSR Shuttle™ alle postazioni Pick-it-Easy.
Gli ordini di più righe vengono raccolti direttamente in cartoni di spedizione adatti. Per un allestimento degli ordini veloce, gli ordini di pezzi singoli vengono raccolti in cosiddette supertotes, per essere poi divisi e imballati.
In questo modo è possibile garantire tempi di allestimento degli ordini ottimizzati anche nelle ore di punta e una distribuzione bilanciata del carico di lavoro presso tutte le postazioni di prelievo.
6 - Imballaggio
Cartoni
I cartoni di spedizione pronti (con gli ordini di più righe) vengono trasportati automaticamente ad una delle 3 formacartoni automatiche, una per ogni grandezza di cartoni in uso presso wehkamp.nl. Prima che i cartoni vengano chiusi, vi vengono inseriti ancora documenti di spedizione e materiale pubblicitario. Infine viene adattata l'altezza, tagliando il materiale in eccesso. Ogni cartone viene quindi chiuso, provvisto di etichetta di spedizione e trasportato alla zona di smistamento e spedizione.
Buste di spedizione
Gli ordini adatti alla spedizione in busta vengono portati in una zona dedicata, dove gli allestitori sistemano i singoli articoli su un trasportatore che combina automaticamente ogni articolo alla packing list e alla brochure corrette. Dopo questo abbinamento due macchine confezionatrici inseriscono il tutto nelle buste di spedizione.
7 Servizi a valore aggiunto
Gli ordini che richiedono servizi a valore aggiunto vengono trasportati in una zona di imballaggio manuale, dove gli articoli vengono ad esempio imballati in carta da regalo o in altro modo. Nelle ore di punta il processo di imballaggio impegna fino a 20 postazioni di lavoro.
8 Smistamento
I pacchi vengono smistati su un totale di 140 rampe di smistamento, a seconda del luogo di destinazione. Scivolando lentamente in avanti viene garantita una movimentazione delicata dei cartoni: i clienti ricevono la merce ordinata nella qualità attesa.
9 Software
Il software KiSoft di KNAPP gestisce e ottimizza i processi nel magazzino. Tutti i processi vengono monitorati dalla centrale operativa.
L'innovazione è il comune denominatore di Wehkamp e KNAPP: sono entrambe aziende votate alla ricerca costante di nuove soluzioni. Le accomuna un approccio improntato all'interazione costante tra efficienza e affidabilità e lo sguardo sempre rivolto all'innovazione.
Sander Bolmer - Director Warehousing & Distribution wehkamp.nl
