Il processo di evasione ordini di Gabbiano S.p.A. spicca il volo
Il Gruppo Gabbiano, azienda leader nella produzione e distribuzione di una vasta gamma di articoli di largo consumo destinati alla GDO e GDS italiana, francese e spagnola, decide di installare 2 magazzini automatici verticali SILO Plus di ICAM nel suo hub logistico di Mantova per incrementare la velocità di evasione ordine e ottimizzare lo spazio in magazzino.
Quando si parla della gestione di referenze di valore medio-basso, la ricerca di strategie e metodi per incrementare l'efficienza diventa di vitale importanza per evitare l’erosione dei margini e preservare i profitti.
Ed è proprio questa la strada che Gabbiano, primaria azienda italiana con sede a Borgo Virgilio (Mantova), specializzata nella produzione e distribuzione di un’ampia gamma di articoli di largo consumo per la Grande Distribuzione Organizzata e Specializzata, persegue da anni.
Consapevole che le principali inefficienze operative si nascondono proprio in magazzino, la divisione logistica di Gabbiano, è costantemente impegnata nell’individuare soluzioni e tecnologie innovative che possano efficientare le diverse fasi logistiche: dallo stoccaggio alla movimentazione, dal prelievo all’imballo fino alla spedizione degli ordini.
La ricerca di efficientamento nel processo di allestimento ordini ha spinto l’azienda mantovana ad investire nei magazzini automatici verticali SILO Plus di ICAM.
Le sfide intralogistiche da affrontare: ridurre i percorsi e incrementare il pick rate orario
L’azienda gestisce 3 poli logistici: uno a Mantova, dove c’è l’headquarter, uno a Milano e uno a Barcellona per un totale di 40.000 metri quadri.
Dal punto di vista logistico, la complessità per Gabbiano è data dal continuo incremento del numero e dell’eterogeneità delle referenze gestite, dei mercati e clienti da servire, ciascuno con logiche distributive differenti e peculiari, in aggiunta all’obiettivo aziendale di voler ridurre sempre di più i “tempi di attraversamento” merce, ovvero il tempo che intercorre dalla ricezione alla consegna dell’ordine, in un’ottica di miglioramento continuo.
Le referenze gestite, nella maggior parte dei casi, sono caratterizzate da un costo medio contenuto e da una variabilità dimensionale molto elevata: una soluzione di stoccaggio errata, ovvero che non tenga conto delle caratteristiche specifiche di ciascuna referenza e del suo tasso di rotazione, unitamente a logiche di prelievo non idonee, comporta inevitabilmente un rallentamento delle attività di allestimento ordini e, conseguente, erosione dei margini.
Questa criticità era particolarmente sentita per le referenze di peso e dimensioni contenute (es. occhiali, accessori per bambini, orologi, spazzole, astucci, etc.), gestite su scaffalatura tradizionale.
L’addetto al picking, era costretto, quotidianamente, a percorrere lunghe percorrenze per prelevare gli articoli e comporre un ordine alla volta, con una media che si aggirava intorno ai 148 prelievi all’ora, ben al di sotto di quanto era necessario per massimizzare la redditività di questa tipologia di ordini.
La scaffalatura tradizionale, inoltre, risultava inidonea a contenere il crescente numero di referenze e a garantire le corrette condizioni di stoccaggio a tutte quelle referenze considerate dispositivi medici, come per esempio gli occhiali premontati per presbiopia.
Le inefficienze e gli sprechi erano evidenti sia in termini di tempo che di spazio e, per un gruppo come Gabbiano che ha fatto della qualità del servizio una parte integrante e complementare della qualità dei prodotti offerti, non poteva essere più accettabile.
Nel 2021, a fronte quindi di incrementare il pick rate orario riducendo le percorrenze degli operatori, garantire maggiore protezione agli articoli stoccati e, al contempo, ottimizzare lo spazio disponibile nell’hub logistico di Mantova, l’azienda decide di automatizzare le attività di stoccaggio e picking di questa tipologia di referenze affidandosi alla Supino S.r.l., società di arredo retail e logistica industriale per trovare una soluzione che rispondesse a tutti questi requisiti.
SILO Plus, i magazzini automatici verticali per il picking veloce multi-ordine di Gabbiano
Il progetto, che ha comportato un’attenta fase di analisi preliminare sui flussi, percorrenze operatori, caratteristiche referenze, tasso di rotazione, composizione degli ordini, etc., si è concluso con l’installazione di 2 magazzini automatici verticali SILO Plus di ICAM, caratterizzati da una struttura completamente chiusa che garantisce la massima protezione degli articoli stoccati, requisito fondamentale per Gabbiano, trattandosi nella maggior parte dei casi di referenze considerate dispositivi medici.
Alti più di 7 metri, entrambi i magazzini automatici SILO Plus sono composti da due colonne di stoccaggio e due baie di prelievo e deposito affiancate entrambe dotate di IRIDE, l’innovativa tecnologia interattiva che guida gli operatori durante le attività di picking.
Strategicamente installati nell’area di fine linea del magazzino a gravità, in soli 20 m², consentono di gestire tra le 7.500 e 9.000 confezioni, che equivalgono al venduto di circa 18/20 giorni lavorativi.
L’allocazione delle referenze all’interno dei vassoi segue la logica FIFO e avviene per “frequenza di prelievo congiunta”: ciò consente di incrementare ulteriormente il pick rate orario dell’operatore che, da solo, è in grado di gestire contemporaneamente le due macchine perché in soli 7 metri occupati in pianta, ha tutte le referenze a portata di mano.
L’integrazione tra sistemi alla base della massima efficienza operativa
Tutto inizia all’interno del punto vendita: il merchandiser mediante palmare, invia gli ordini all’ERP aziendale, a sua volta integrato con il WMS Stock System di Replica Sistemi che li suddivide in batch da 6 associando a ciascuno un colore diverso. In automatico, in magazzino, vengono generate le stampe delle relative etichette.
Con la semplice lettura dell’etichetta, grazie alla perfetta integrazione tra il WMS e ICON, il software di gestione dei magazzini ICAM, l’operatore avvia la movimentazione dei magazzini verticali SILO Plus. Completato il prelievo, tramite scansione del barcode presente su ciascuna confezione, viene registrato il lotto dell’articolo.
Ogni giorno, in media, vengono evase dalle 800 alle 1.200 confezioni, che equivalgono a circa 210 prelievi all’ora per operatore.
Una soluzione, molteplici benefici
Sin da subito, i magazzini verticali automatici SILO Plus, hanno consentito a Gabbiano di ottenere una serie di benefici, in linea con gli obiettivi attesi.
Significativa riduzione dei tempi di prelievo: il tempo degli spostamenti degli operatori è stato drasticamente ridotto a vantaggio di un notevole incremento della produttività. Rispetto alla precedente soluzione di stoccaggio tradizionale utilizzata che consentiva all’operatore di preparare un solo ordine alla volta ed effettuare circa 148 prelievi all’ora; con i magazzini SILO Plus, lo stesso operatore è in grado di preparare 5 ordini contemporaneamente ed effettuare circa 210 prelievi all’ora.
- Miglior sfruttamento degli spazi interni del polo logistico di Mantova: l’installazione dei due magazzini SILO Plus ha consentito di stoccare un numero di referenze per le quali, in alternativa, sarebbe stato necessario aggiungere nel magazzino a gravità 30 metri di pedana, in caso di pedana con corsia bifronte, o 52 metri nel caso di pedana con corsia mono fronte.
- Massima protezione delle referenze appartenenti alla categoria “dispositivi medici”: la struttura completamente chiusa dei magazzini verticali SILO Plus consente all’azienda di avere la garanzia dell’integrità della merce ed evitare di fornire un disservizio ai clienti che riceverebbero merce rovinata, sporca o danneggiata.
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