Dal picking all'esperienza guidata: come IRIDE trasforma l'interazione tra operatore e magazzino automatico
Quando il picking pesa più dello stoccaggio
Il picking rappresenta ancora oggi una delle attività più onerose all'interno di un magazzino. Secondo le stime del settore, può incidere fino al 60% dei costi operativi complessivi, influenzando direttamente produttività, qualità del servizio ed efficienza dei processi. Tempi di ricerca degli articoli, errori di prelievo, attività di verifica e formazione del personale pesano sulla capacità dell'azienda di evadere gli ordini in modo rapido e accurato.
Per questo motivo, negli ultimi anni, l'attenzione si è progressivamente spostata dall'automazione delle movimentazioni all'ottimizzazione dell'interazione tra operatore e magazzino. L'obiettivo non è solo movimentare più velocemente i materiali, ma rendere ogni operazione più semplice, intuitiva e affidabile.
Operatori autonomi fin dal primo giorno
Uno degli aspetti che distingue IRIDE, il sistema interattivo disponibile sui magazzini automatici ICAM, dalle altre soluzioni di pick-to-light presenti sul mercato, è la capacità di rendere il picking accessibile a chiunque, indipendentemente dall'esperienza pregressa.
Le informazioni sono presentate in modo chiaro, immediato e contestualizzato: la conoscenza del processo o dei materiali da gestire non risiede più nella memoria individuale dell'operatore, ma viene trasferita direttamente nell'interfaccia operativa del magazzino.
Questo si traduce in tempi di inserimento molto più rapidi per nuove risorse, personale stagionale o operatori meno esperti, senza mai sacrificare precisione e produttività. Un vantaggio concreto e misurabile per tutte le realtà che devono gestire picchi operativi o alta rotazione del personale.
“Con IRIDE la curva di apprendimento si azzera. L'operatore entra in baia, vede le istruzioni davanti a sé e inizia a lavorare. Il magazzino guida, l'operatore agisce.”
Le informazioni dove servono, quando servono
Il sistema IRIDE, disponibile sui magazzini automatici verticali SILO² e sui magazzini orizzontali RIGO di ICAM, si basa su un principio semplice: portare le informazioni esattamente nel punto in cui servono, nel momento esatto in cui servono.
Con IRIDE è il magazzino a comunicare con l'operatore, non il contrario. Le indicazioni non si cercano tra terminali, monitor o documenti cartacei: vengono visualizzate direttamente nella baia operativa. Fasci luminosi evidenziano il comparto interessato, mentre una dashboard digitale proiettata mostra foto dell'articolo, descrizione, quantità e ubicazione.
L'operatore si concentra su quello che deve fare, senza interruzioni.
Il Color Batch Picking: più ordini in parallelo, zero confusione
IRIDE si è evoluto nel tempo introducendo funzionalità sempre più evolute. Tra queste, il Color Batch Picking rappresenta oggi una delle applicazioni più efficaci per chi deve gestire volumi elevati di ordini.
Il funzionamento è immediato: ogni ordine viene associato ad un colore, che identifica anche il contenitore di destinazione. L'operatore preleva dal vassoio, la dashboard indica il colore corretto, lui deposita nel contenitore corretto. Più ordini contemporaneamente, senza mai perdere il ritmo.
I contenitori di destinazione non richiedono alcun acquisto dedicato: possono essere cassette colorate già disponibili, scatole pronte per la spedizione o qualsiasi supporto identificato da un colore, a scelta di ciascuna azienda. Nessuna configurazione, nessun vincolo. I vantaggi vanno oltre la produttività oraria: la preparazione simultanea di più ordini riduce le movimentazioni dei vassoi, abbassa l'usura della macchina e contribuisce a contenere i consumi energetici.
Un sistema progettato per supportare ogni fase del lavoro
IRIDE non si limita a guidare il prelievo. Accanto alla dashboard digitale e alla guida luminosa, il sistema include un'illuminazione intelligente che migliora la visibilità della baia e segnala immediatamente stati di allarme o condizioni operative particolari. Una pulsantiera installata direttamente in baia consente all'operatore di confermare operazioni, modificare quantità o interagire con il sistema senza lasciare la propria postazione.
Il risultato è un ambiente di lavoro più ergonomico: meno spostamenti, meno distrazioni, più continuità operativa.
