Il luxury eyewear del Gruppo LVMH guarda in alto con i magazzini verticali multi-colonna SILO² di ICAM
I magazzini automatici verticali, multi-colonna, SILO² di ICAM sono il cuore del progetto del nuovo stabilimento produttivo di Longarone (BL) del colosso del lusso francese LVMH. In linea con i principi della Lean Production e dell’Industry 4.0, i SILO² hanno consentito di incrementare notevolmente la produzione di occhiali delle diverse Maison del Gruppo grazie alla digitalizzazione e automatizzazione del workflow interno dei materiali.
Nel 2017, LMVH, gruppo francese leader mondiale nel settore luxury, a fronte delle prospettive di crescita aziendale, avvia la costruzione di un nuovo stabilimento a Longarone, nel cuore del distretto bellunese dell’occhialeria, per la produzione di occhiali per le diverse Maison del Gruppo.
Crescere continuando ad investire in qualità ed efficienza produttiva
Con l’obiettivo di incrementare la capacità produttiva, ridurre i tempi di produzione e aumentare la visibilità sui livelli di scorta, assicurando gli elevati standard di qualità che da sempre caratterizzano l’occhialeria Made in Italy, il gruppo LVMH decide di affidarsi ad Imove, società di consulenza con oltre 30 anni di esperienza nell’automazione intralogistica, per organizzare al meglio tutto lo spazio disponibile all’interno del nuovo stabilimento, armonizzando e automatizzando l’intero workflow delle materie prime. Un obiettivo reso ancora più sfidante dalla richiesta di non trascurare l’aspetto estetico.
Magazzini automatici verticali SILO2: mix unico di efficienza, ergonomia e design
Per soddisfare tutte le richieste del cliente, Imove, dopo un approfondito studio preliminare dei flussi logistici e del layout, ha scelto gli innovativi magazzini verticali multi-colonna SILO² di ICAM per lo stoccaggio sicuro e il picking veloce e accurato di tutte le materie prime necessarie alla prima lavorazione degli occhiali.
Grazie all’innovativo sistema di movimentazione che agisce su 3 assi (orizzontale, verticale e deposito vassoio) che supera il vecchio sistema a soli 2 assi dei magazzini verticali tradizionali, i magazzini multi-colonna SILO² si distinguono per la capacità di adattarsi allo spazio disponibile, non solo in altezza, ma anche in pianta, e di garantire elevata produttività grazie alla possibilità di configurare più baie di picking.
Un mix unico di tecnologia, funzionalità, ergonomia e design, che ha reso SILO² la soluzione perfetta per raggiungere le elevate performance operative e l’eleganza desiderata da LVMH.
Realizzato in meno di 12 mesi e inaugurato nel 2018, il nuovo stabilimento, una struttura avveniristica di 8.000 mq, 5.600 mq destinati alla produzione, si contraddistingue per linee di produzione ordinate e funzionali che assicurano una capacità produttiva di 1,5 milioni di pezzi l’anno, e per l’impiego di tecnologie avanzate che garantiscono il controllo capillare dei prodotti e delle sue fasi. Il progetto del magazzino materie prime prevede 8 magazzini SILO² alti più di 9 metri, ciascuno con 3 colonne di stoccaggio, di cui 6 già operativi e 2 di prossima installazione, che sviluppano una capacità di stoccaggio di 24 mq ogni m² occupato a pavimento. Ciascun SILO² occupa, difatti, solo 21 mq, offrendo una capacità totale di stoccaggio di oltre 3.000 mq, sviluppati in soli 126 mq a pavimento.
Workflow digitalizzato e operazioni sincronizzate, nella massima sicurezza
Progettati e realizzati secondo criteri antisismici, i magazzini automatici SILO² sono stati strategicamente posizionati in maniera affiancata, uno di fronte l’altro, creando isole di picking. Questo layout permette la ripartizione delle missioni su più magazzini e su più baie affiancate. L’integrazione di ICON, il software di gestione dei magazzini SILO, con SAP, incrementa l’efficienza dei cicli combinati, minimizzando i tempi di accesso ai materiali: le missioni ottenute in ciclo combinato sono 480 all’ora, ovvero, oltre 3.840 per turno di lavoro.
Fiore all’occhiello del progetto è la digitalizzazione del workflow e la sincronizzazione delle operazioni: l’integrazione dei tag RFID, dei sistemi di lettura digitale e delle bilance digitali conta pezzi, garantisce massima visibilità dello stock disponibile e tracciabilità delle operazioni. L’integrazione su tutte le baie di IRIDE, l’innovativo sistema interattivo e multimediale per la gestione e il controllo dei magazzini automatici SILO, rende più intuitive, veloci e accurate le operazioni di prelievo o rifornimento: fasci di luce colorata illuminano lo scomparto da cui prelevare o in cui allocare gli articoli mentre un cruscotto digitale proietta tutte le informazioni rielevanti (foto articolo, quantità, ecc.), superando il limite dell’incompletezza informativa dei tradizionali sistemi Pick-to-Light.
I progetti futuri
Nel corso del 2020 sarà inaugurata una seconda unità produttiva che permetterà di aumentare la superficie (16.000 mq) e incrementare la produzione di occhiali, fino a raggiungere 4,5 milioni di pezzi per anno. Al fine di ottimizzare il workflow di materiale tra i diversi stabilimenti, ulteriori 3 magazzini SILO² collegheranno in maniera efficiente gli stabilimenti assolvendo ad una funzione di work-in-process, con un’applicazione unica nel settore del luxury eyewear.
