L’etichettatura e la lettura codici diventano automatiche
Il fine linea di produzione e, in particolare l’imballaggio dei prodotti sono molto importanti per il destino degli stessi lungo la supply chain. In questa fase, infatti, all’imballaggio viene applicata l’etichetta logistica, quella che riporta il codice a barre che, a sua volta, rappresenterà la carta d’identità dell’intero lotto di lì in avanti. Nella stessa fase o in quella immediatamente successiva, sarà importante assicurarsi che l’etichetta sia posizionata correttamente e che il codice a barre sia leggibile.
Queste fondamentali operazioni oggi possono essere svolte in pochissimo tempo dotandosi degli strumenti giusti. Per aumentare la produttività e l’efficienza, infatti, tutti questi passaggi possono essere automatizzati. La prima attività, ovvero la stampa e l’applicazione dell’etichetta, può essere svolta dal sistema Print&Apply AlfaJet. Questo sistema, integrato accanto ad una rulliera o a un nastro trasportatore, stampa l’etichetta logistica e la applica direttamente sull’imballo al momento del suo passaggio, il tutto in maniera completamente autonoma.
Per quanto riguarda la verifica della leggibilità del codice a barre ci sono due possibilità. Se è necessario ottenere un “grading” del codice, ovvero di conoscerne il grado di leggibilità lungo tutto la filiera è necessario installare sulle linee di confezionamento un verificatore della qualità di stampa del codice a barre, ovviamente in una posizione successiva a quella del sistema Print&Apply.
La seconda strada percorribile, qualora fosse sufficiente sapere se il codice a barre è leggibile, è rappresentata dall’installazione lungo la linea (naturalmente dopo la posizione del sistema Print&Apply) degli scanner industriali fissi FS/VS di Zebra. Questi scanner leggono i codici a barre in transito lungo il nastro trasportatore o la rulliera in un attimo, dando conferma della leggibilità dei codici stessi. Alcuni modelli, poi, attraverso un’implementazione software possono trasformarsi in veri e propri sistemi di visione per ispezionare l’imballo e l’etichetta.
Attraverso l’integrazione di due dispositivi quindi l’intero fine-linea di produzione diventa totalmente automatico e a prova di errore con un impatto enorme sulla produttività e sull’efficienza aziendali.
