Il caso Fiorentini Alimentari
L’azienda
Fiorentini Alimentari Spa è l’azienda leader nel settore delle gallette e degli snack salutistici in Italia. Nata a Torino nel 1918 come bottega di specialità alimentari e prodotti etnici, oggi è il principale produttore di sostitutivi del pane e snack a base di cereali soffiati, legumi e verdure. La mission è portare il prodotto salutistico fuori dalla sua nicchia e lanciarlo nel mass market, facendolo diventare appetibile e alla portata di tutti.
L’Azienda, proprietà dell’omonima famiglia alla quarta generazione, è presente in 55 Paesi del mondo.
Logistica in house
La partnership con System Logistics nasce nel 2017 con la progettazione di un nuovo polo logistico in provincia di Torino e prosegue nel 2023 con l’ampliamento necessario a seguito della costante crescita del marchio.
Con il nuovo hub, l’azienda ha internalizzato il magazzino di stoccaggio delle materie prime e dei prodotti finiti pronti per la spedizione, per mantenere il controllo sull’intero processo di storage, ottimizzandone la gestione e le tempistiche. L’intervento ha permesso una migliore tracciabilità logistica nelle diverse aree produttive fino alla spedizione, con un conseguente controllo sui rischi e un abbattimento dei costi.
Con l’ampliamento in corso, l’area magazzino passa da circa 13.000 posti pallet ad oltre 18.000, raddoppiando la capacità di ricezione merci grazie alla nuova area di ingresso da esterno.
Il nuovo hub nel 2019
L’impianto, commissionato nel 2017 e operativo dal 2019, include un magazzino automatizzato per lo stoccaggio dei pallet con 6 trasloelevatori alti circa 27 metri, di cui 4 in singola profondità e 2 in doppia profondità.
Questi trasloelevatori sono alimentati da un sistema di movimentazione con 8 navette SVL (System Vehicle Loops) che trasportano i pallet verso le diverse aree dello stabilimento su binari a pavimento.
Il processo di ricezione e stoccaggio delle materie prime è stato automatizzato mediante trasportatori e veicoli AGV a guida laser contrappesati. Nello specifico, sono utilizzati 2 AGV CP medium, capaci di svolgere attività di deposito e prelievo su scaffalature compattabili fino a 10m di altezza, massimizzando l'efficienza dello spazio disponibile per lo stoccaggio.
È inoltre presente un elevatore che collega il piano terra con il primo piano, consentendo un’efficace movimentazione tra i due livelli produttivi. La gestione delle materie prime per la produzione è affidata a 4 AGV CP mini, responsabili di servire le aree produttive consegnando i materiali alle stazioni di ingresso di ciascuna linea e prelevando il prodotto finito, assicurando una fornitura costante e tempestiva delle risorse necessarie per la produzione. Successivamente, gli AGV trasportano i pallet di prodotto finito alla stazione di avvolgitura, da cui le navette SVL li trasferiscono al magazzino automatico.
Questo flusso automatizzato e integrato migliora l’efficienza logistica, riducendo i tempi di handling e aumentando la precisione e la sicurezza delle operazioni.
I trasloelevatori e le navette SVL poi facilitano l’uscita dei pallet dal magazzino verso due principali destinazioni: la prima avente 4 baie di picking “merce all’uomo” dove gli operatori, agevolati ergonomicamente nei prelievi dei prodotti dall’automazione, preparano i pallet con ordini misti per la spedizione; la seconda avente 4 baie di uscita per la spedizione, ciascuna dotata di monitor indipendente che agevola l’operatore addetto al carico camion.
Questo sistema assicura che i prodotti siano pronti per la distribuzione con tempi di risposta rapidi, migliorando la capacità di Fiorentini di soddisfare tempestivamente le richieste del mercato.
L’ampliamento in corso
Alla fine del 2023, Fiorentini ha affidato a System Logistics l’ampliamento dell’impianto, un progetto che è stato reso possibile grazie alla progettazione innovativa e flessibile effettuata nel 2017.
La soluzione iniziale di System Logistics era stata pensata per essere scalabile e adattabile, permettendo di anticipare e soddisfare proattivamente le future esigenze del cliente e rispondere agilmente alle dinamiche di mercato in continua evoluzione. L’estensione prevede l’aggiunta di 3 trasloelevatori, di cui uno con un lato in doppia profondità e uno in singola, per ottimizzare l’utilizzo dello spazio.
Inoltre, l’integrazione di 2 AGV CP Mini, garantirà un aumento prestazionale del 15% al sistema automatizzato. L'ampliamento include anche un allungamento dell’anello automotore SVL con l’integrazione di 4 ulteriori navette per supportare l’aumento delle prestazioni generali del sistema.
Grazie alla nuova area di ingresso da esterno, la capacità di ricezione merci del magazzino automatizzato sarà raddoppiata.
Il sistema AGV, progettato per supportare una produzione h24, mediante il cambio batteria automatico è in grado di ridurre drasticamente i tempi di fermo dovuti alla ricarica tradizionale e consente di aumentare l’efficienza lavorativa della flotta. Il tempo impiegato per il cambio batteria è di circa 1 minuto.
L’impianto è conforme alle normative di sicurezza antincendio, grazie all’installazione di un sistema di riduzione dell’ossigeno nel magazzino.
Con l’ampliamento, Fiorentini Alimentari ha notevolmente aumentato la propria capacità produttiva, operando su due turni per massimizzare la produzione e le spedizioni. Questo avanzamento tecnologico non solo ha migliorato l’efficienza energetica e ridotto le emissioni di CO₂, ma ha anche elevato gli standard di salute e sicurezza sul lavoro, permettendo agli operatori di concentrarsi su attività a maggiore valore aggiunto.
Benefici ambientali
L'automatizzazione del magazzino di stoccaggio nei pressi del polo produttivo offre numerosi vantaggi ambientali. L’eliminazione della necessità di trasportare materie prime e prodotti finiti su camion verso un magazzino distaccato, che riduce significativamente le emissioni di CO₂ contribuendo a migliorare la qualità dell’aria e a ridurre l’impronta di carbonio dell’azienda. Questo si traduce in circa 8.000 camion in meno movimentati all’anno, per la sola parte di prodotti finiti, con una significativa riduzione delle emissioni climalteranti e del traffico stradale. I trasloelevatori di System Logistics sono dotati di un avanzato sistema di recupero energetico che si autoalimenta durante le fasi di frenata. Questo sistema riduce l’assorbimento di corrente elettrica dalla rete, migliorando l’efficienza energetica complessiva dell’impianto. L’integrazione di tecnologie avanzate come gli AGV e le navette SVL consente una gestione più efficiente dei flussi di materiali, riducendo i tempi di trasporto e ottimizzando l’utilizzo delle risorse energetiche. Inoltre, l’adozione di un sistema di riduzione dell’ossigeno nel magazzino rispetta le normative di sicurezza antincendio, migliorando la sicurezza operativa e riducendo i rischi ambientali associati agli incendi. Questi miglioramenti non solo rendono l’azienda più sostenibile, ma contribuiscono anche a migliorare l'efficienza operativa complessiva, riducendo i costi e aumentando la competitività sul mercato.
Specifiche Tecniche dell’Impianto
Impianto 2017: Struttura Esistente
- Trasloelevatori: 6 unità (2 in doppia profondità, 4 in singola profondità).
- Scaffalatura: Capacità di 12.936 posti pallet, dotata di un impianto di prevenzione incendi a riduzione di ossigeno. Le dimensioni del magazzino sono di circa 34x92x h28 metri.
- Anello Automotore SVL: Sistema con 8 navette, che collega il magazzino trasloelevatore a vari punti produttivi, tra cui:
- Area di ingresso del prodotto finito dalla produzione.
- Area di uscita delle materie prime verso la produzione.
- Quattro baie di picking “merce all’uomo”, dotate di piattaforme idrauliche per migliorare l’ergonomia degli operatori.
- Area di ingresso da esterno per la ricezione delle merci.
- Area di uscita verso la spedizione.
- Veicoli AGV:
- 4 AGV CP MINI, destinati a servire le linee di produzione.
- 2 AGV CP Medium, utilizzati per attività su scaffalature compattabili interne alla produzione, con capacità di elevazione dei pallet fino a 10 metri.
Impianto 2023: Ampliamento dell’Esistente
- Trasloelevatori: Aggiunta di 3 unità (1 in doppia profondità, 2 in singola profondità).
- Scaffalatura: Capacità di 5.175 posti pallet, con impianto di prevenzione incendi a riduzione di ossigeno. Le dimensioni del nuovo magazzino sono di circa 16x92x h28 metri, con lo scaffale eretto a fianco dell’esistente.
- Anello Automotore SVL: Prolungamento dell’anello con l’integrazione di 4 ulteriori navette, per migliorare le prestazioni generali del sistema.
- Nuova area di ingresso da esterno.
- Potenziamento delle aree esistenti, inclusi:
- Area di ingresso del prodotto finito dalla produzione.
- Area di uscita delle materie prime verso la produzione.
- Veicoli AGV:
- Aggiunta di 2 AGV CP MINI per supportare la nuova linea produttiva.
