Granarolo sceglie il Gruppo sedApta per l’integrazione dei sistemi di Automazione
Il sogno di una filiera del latte collaborativa e di eccellenze nasce più di 60 anni fa, con la fondazione della cooperativa produttori latte italiano diventata in seguito Granlatte.
La cooperativa, attraverso un processo di crescita ed acquisizioni, ha dato vita al Gruppo Granarolo ed alla qualità che la contraddistingue. Granarolo oggi è la più importante filiera italiana del latte, basata su un sistema integrato di produzione, dove l’intero processo è controllato e gestito in stretta collaborazione con i migliori produttori locali. Insieme a loro, il Gruppo Granarolo segue tutte le fasi del processo della filiera: dalla produzione della materia prima, alla distribuzione ai punti vendita del prodotto finito, al fine di garantire una produzione mirata, programmata e orientata alla più alta qualità.
OBIETTIVI PRINCIPALI
- flessibilità della gestione della produzione in relazione alle numerose ricette eseguibili ed alle diverse linee a valle, di post-trattamento e confezionamento;
- la precisione del controllo dei dosaggi dei singoli componenti;
- la sicurezza della corretta evoluzione delle procedure di avanzamento della produzione e dei processi di miscelazione, trattamento e trasformazione;
- la gestione del magazzino dedicato alle materie prime polveri attraverso procedure sicure e guidate dei prelievi dei componenti richiesti dalla ricetta di produzione;
- la tracciabilità dei lotti e dei processi di trasformazione;
- la raccolta dei dati di processo e di qualità, l’audit trail e l’elaborazione dei batch report;
- la disponibilità di un sistema web-based per un’agevole condivisione dei dati di produzione.
SOLUZIONE IMPLEMENTATA
La soluzione ha previsto un sistema integrato dei diversi livelli di competenza e di funzionalità, basato su una articolata infrastruttura di comunicazioni Lan e WiFi, che ha permesso un’efficace condivisione dei dati e la sicurezza della continuità della produzione.
Gli ambiti interessati dall’integrazione sono stati:
- l’interfaccia fisica (In/Out) degli impianti di Processo
- le unità di controllo (Plc)
- le unità HMI locali
- i sistemi di supervisione (Scada)
- il sistema MES
- le stampanti etichette ed i dispositivi PDA e code reader a supporto delle operazioni di scarico/carico magazzino materie prime e della gestione delle stesse in produzione.
