La progettazione del WMS (Warehouse Management System)
Il Sistema Informatico a supporto della gestione operativa dei flussi fisici di magazzino è chiamato WMS, abbreviazione di “Warehouse Management System”, ovvero il Sistema che di fatto presiede tutti i principali processi che avvengono normalmente in un magazzino quali, per esempio: ingresso merci, preparazione ordini e confezionamento, attività inventariali, gestione della mappa di magazzino, etc.
Quello che è necessario tenere sempre presente, è che il WMS deve essere pensato come un supporto dell’attività operativa, deve cioè coadiuvare e sollevare da ogni problema gli operatori di magazzino, aiutandoli e “guidandoli” con facilità nell’esecuzione di ogni specifica attività che devono compiere durante l’operatività standard e non.
Questo concetto, apparentemente banale, deve invece essere la principale guida nella realizzazione del WMS, in quanto capita
spesso di incorrere in sistemi che, seppur potenzialmente molto validi, rendono macchinose le operazioni degli operatori, che si “inventano” escamotage per aggirare il Sistema.
Per evitare queste situazioni è essenziale che a monte venga eseguita una vera e propria “progettazione” del WMS, riservando a questa un adeguato tempo che ovviamente dipenderà da molti fattori, quali: complessità e dimensioni dell’azienda, numero e tipologia dei prodotti da gestire, numero di sedi e magazzini, …
Di seguito vengono riportate alcune delle principali macro-funzionalità, da “progettare” adeguatamente, che il WMS dovrà supportare:
- Gestione di più magazzini contabili, fisici e logici (Sedi operative, Clienti/ Mandanti, Famiglie di Prodotto, Prodotti in quarantena, da ricondizionare, già pronti per clienti)
- Gestione “mappa” di magazzino e “ubicazioni” (ubicazioni a “posto variabile” e “fisso”, coordinate di magazzino)
- Gestione logiche ABC, con relativo calcolo in automatico
- Gestione barcode: “etichette UdC” da abbinare ai pallet entrati, Unità di Carico (UdC), UdM (Unità di Movimentazione), UdS (Unità di Spedizione), Colli di Spedizione, Ubicazioni di magazzino, …
- Supporto alle attività di pallettizzazione / formazione cassette (composizione pallet mono-prodotto, ...)
- Creazione BEM (Buoni Entrata Merce)
- Creazione missioni di versamento, di picking e loro affidamento dinamico ai carrelli elevatori corretti
- Gestione “cross docking”
- Gestione Pianificazione Operativa
- Gestione Evasione ordini
- Creazione missioni di prelievo con percorsi ottimizzati e per modalità specifica di prelievo
- Creazione missioni di reintegro automatico delle posizioni di picking (gestione scorta minima e massima)
- Gestione attività di imballo
- Generazione e stampa “packing list”
- Stampa “Etichette di spedizione”
- Stampa “Documenti di spedizione”
- Gestione anagrafica Prodotti e loro attributi (gestione barcode, peso, dimensioni, ADR, lotto, Temperatura specifica)
- Gestione anagrafiche clienti e fornitori
- Gestione movimenti interni di trasferimento tra 2 diverse ubicazioni
- Gestione attività di lavorazione interna (con «distinta base»)
- Cruscotto per il Controllo stato di avanzamento della preparazione degli ordini Cliente/ imballaggio/ batch/…
- Gestione inventari di magazzino, interrogazioni e stampa documenti di supporto
- Gestione statistiche, reportistiche periodiche ed operative
- Gestione dei "resi" da Cliente
- Gestione contabilità bancali
- ……….
È quindi comprensibile che, affinché il WMS funzioni al meglio e possa “durare” nel tempo, la sua progettazione debba essere particolarmente
accurata e condotta da persone con un grado di preparazione professionale particolarmente elevato e che sappiano dove si nascondono le principali insidie di un progetto così complesso.
Difatti, al fine di scegliere il miglior WMS, è necessario valutare diversi aspetti, come ad esempio: la facilità di interfacciamento con i sistemi aziendali già in possesso (es. Amministrazione, Contabilità…), la possibilità di calibrare alcuni parametri, l’affidabilità, l’applicazione in settori merceologici equivalenti, il livello di servizio garantito in caso di problematiche e molto altro.
Infine, bisognerà valutare se sia meglio la realizzazione interna (“Make”) oppure l’acquisto diretto da un fornitore specializzato (“Buy”).
In Azienda sicuramente è presente qualcuno che conosce perfettamente tutte le attività che dovranno essere svolte, ma non è detto che ci sia un “progettista” in grado di assemblarle al meglio ed in maniera efficiente, tenendo anche presente quelle che potrebbero essere le future necessità. Inoltre, le persone presenti in azienda hanno sempre dei compiti che appartengono al “day by day” e spesso risulta difficile ritagliarsi del tempo per portare avanti un progetto molto complesso senza aiuti esterni.
NeT-LOG Consulting, società di Consulenza Logistica con una elevata specializzazione operativa e tecnica, sviluppata in oltre 40 anni di esperienza con oltre 1.400 progetti realizzati e più di 400 Clienti, molti dei quali continuativi, è in grado di affiancare le risorse interne della vostra Azienda “progettando” il WMS di magazzino che meglio si adatti alle vostre esigenze e sia di valido supporto ai vostri operatori.
Grazie alla sua profonda conoscenza delle possibilità offerte dal mercato, anche in considerazione della tipologia di azienda in analisi, NeT-LOG Consulting è in grado di supportare le aziende nella stesura di un capitolato tecnico finalizzato al lancio di un Tender di fornitura, consigliando anche i migliori fornitori da coinvolgere in funzione della specifica esigenza.
