Otto magazzini verticali Incaricotech per FG Valvole: una collaborazione che dura dal 2012
Dal 2012, l’azienda FG Valvole di Zanica, in provincia di Bergamo, ha iniziato un percorso di automazione del proprio magazzino, che oggi conta ben 8 magazzini verticali Incaricotech, pienamente integrati nei processi quotidiani dello stabilimento.
Il contesto: varietà di componenti e spazi da ottimizzare
La produzione di FG Valvole richiede la gestione di un’elevata quantità di componenti diversi per dimensioni, peso e rotazione. Le valvole industriali sono costituite da centinaia di componenti a volte molto simili tra di loro, e con l’aumento dei volumi e della complessità operativa, il magazzino tradizionale mostrava limiti evidenti, dallo sfruttamento non ottimizzato dell’area di magazzino, ai tempi non prevedibili per il reperimento dei materiali, fino alle difficoltà nel mantenere ordine e visibilità sulle giacenze.
Da qui la decisione di intraprendere, già oltre dieci anni fa, un percorso graduale di automazione.
Una scelta che cresce nel tempo: 8 magazzini verticali automatici
Oggi il magazzino di FG Valvole conta 8 magazzini verticali automatici, di cui 4 installati in batteria, configurati su misura in base alle esigenze produttive e agli spazi disponibili.
Le integrazioni sono avvenute al passo con la crescita dell’azienda, aggiungendo nuovi magazzini verticali in modo coerente con l’evoluzione della produzione.
Questa configurazione consente di sfruttare l’altezza del capannone, concentrando una capacità di stoccaggio equivalente a 672mq, in soli 51,86mq di superficie occupata a terra.
Più nello specifico, invece, i quattro magazzini verticali in batteria occupano un’area di 31 mq, a fronte di quasi i 400mq di scaffali utilizzati precedentemente, con un risparmio del 91/92% di spazio a terra.
Integrazione software e controllo operativo
I magazzini entrano in gioco già nella fase di ricezione della merce: dopo il ricevimento, gli operatori inseriscono a magazzino tutte le referenze nuove o esistenti e, grazie alla completa integrazione con il gestionale aziendale, tutti gli operatori sono in grado di verificare l’ubicazione dei componenti necessari alla produzione.
Il risparmio di tempo diventa quindi una leva strategica per l’intero comparto produttivo: non ci sono più operatori che si affidano alla propria memoria per la ricerca dei pezzi, ma si punta al magazzino che, in una manciata di secondi, porta all’operatore i materiali richiesti.
Altri magazzini sono stati inseriti nell’area di collaudo, che conta migliaia di componenti e attrezzature.
Grazie non solo all’interfacciamento con l’ERP aziendale, ma anche al posizionamento strategico dei magazzini verticali all’interno dello stabilimento, oggi i magazzini verticali di FG Valvole sono un asset strategico che consente, tra le altre cose, la tracciabilità puntuale di ogni articolo, la semplice associazione tra codice, ubicazione e quantità, e un aggiornamento automatico delle giacenze ad ogni prelievo o deposito. Gli operatori lavorano così con procedure guidate, riducendo errori e rendendo le operazioni più rapide e ordinate.
Un dato interessante è la continuità della collaborazione: FG Valvole sceglie Incaricotech dal 2012, confermando nel tempo la validità di un approccio basato su soluzioni scalabili e studiate insieme al cliente, per rispondere al meglio alle sue necessità.
Un esempio concreto di come l’automazione del magazzino non sia un intervento isolato, ma un percorso che accompagna la crescita dell’azienda e ne supporta l’evoluzione logistica nel lungo periodo.
