Alberto Drusi mette il turbo alla distribuzione dei componenti motore con i magazzini verticali SILO² di ICAM
Continuare a garantire un vasto assortimento prodotti e spedizioni rapide e accurate a fronte dell’incremento delle referenze da gestire e dell’impossibilità di incrementare la capacità di stoccaggio del magazzino se non con un importante intervento strutturale. È questa la principale sfida che la Alberto Drusi, azienda specializzata nella distribuzione di parti e componenti motore, ha vinto installando 9 magazzini automatici verticali SILO² integrati nel software gestionale Vision di Proger.
La Alberto Drusi è un’azienda leader specializzata nella distribuzione di parti e componenti motore. Fondata a Casoria, in provincia di Napoli, nel 1949, è oggi alla 4° generazione. Allo storico stabilimento campano, nel 2008, si aggiunge la filiale di Bari e, nel 2018, quella di Bologna.
Stefano e Cesare Perenze, Soci e Amministratori Alberto Drusi
Distributore ufficiale delle principali aziende di produzione e distribuzione ricambi come la tedesca MS Motor Service, la Reinz, Rhiag Group, Fini Impianti, Metelli e molte altre, grazie a 3 finestre temporali quotidiane di consegna, la Alberto Drusi garantisce consegne accurate e tempestive ad autoricambi e officine di rettifica dislocate sull’intero territorio italiano.
La Alberto Drusi si distingue sul mercato, oltre che per la celerità delle consegne, anche per l’ampio assortimento di codici articoli sempre in pronta consegna e per l’elevata specializzazione del personale che consente di comprendere appieno le problematiche dei clienti e fornire loro una vera e propria consulenza tecnica di alto valore, e non la mera vendita di prodotti.
Le criticità intralogistiche per business in crescita
Negli anni, l’innalzamento delle aspettative dei clienti in termini di assortimento e l’ampliamento dei territori da servire, ha portato l’azienda ad ampliare notevolmente il proprio catalogo prodotti. Tantissimi codici, in quantità limitate, per avere sempre un’elevata rotazione delle merci ed evitare fenomeni di obsolescenza.
Tutte le referenze venivano codificate per fornitore e stoccate in ordine sequenziale su scaffalatura tradizionale su due livelli. Questa disposizione costringeva gli operatori a percorrere i corridoi e a salire e scendere scale e scaletti con le mani occupate, numerose volte al giorno, esponendoli al rischio di caduta.
In più, la ricerca visiva degli articoli in tempi stringenti, portava gli operatori a compiere errori di prelievo con inevitabili sprechi di tempo, inefficienze operative, costi di gestione reso e malcontento dei clienti.
Lo spazio di magazzino era saturo e spesso si era costretti a stoccare la merce “fuori posizione”: ciò creava poi non pochi disagi in fase di preparazione ordine perché le posizioni erano in continua variazione.
La scaffalatura tradizionale, inoltre, non consentiva di creare un terzo livello di stoccaggio se non con importanti interventi strutturali.
9 magazzini verticali SILO² per un’evasione ordini rapida e accurata
Con l’obiettivo di velocizzare le attività di preparazione e consolidamento ordini, ottimizzare lo spazio disponibile, in vista del continuo aumento dei codici articolo da gestire, e ridurre i costi di gestione dei resi che impattavano negativamente sia sulla redditività che reputazione aziendale, l’azienda decide di sostituire la scaffalatura tradizionale con 9 magazzini automatici verticali SILO² di ICAM.
Alti 7,2 metri e larghi 7, ciascun SILO² è caratterizzato da 3 colonne di stoccaggio e due baie di prelievo e deposito, tutte dotate di IRIDE, il sistema multimediale che guida l’operatore passo dopo passo per tutta l’attività di prelievo articoli riducendo errori e tempi.
Sono circa 30.000 i codici articolo gestiti all’interno dei 9 magazzini SILO², suddivisi tra parti di ricambio e componenti motore sfusi o confezionati ad alta rotazione e di piccole-medie dimensioni.
Le referenze stoccate nei SILO² sono disposte sui vassoi in base al fornitore e alla loro dimensione perchè l’obiettivo principale per Alberto Drusi è, in primis, quello di sfruttare al massimo ogni metro cubo di stoccaggio offerto dai magazzini SILO².
Ogni giorno, in media, vengono eseguite circa 850 movimentazioni suddivise in 750 prelievi e 100 caricamenti.
Una lista è composta da 1 a massimo 25 codici articolo che, in genere, equivalgono agli ordini di riassortimento delle filiali per i quali gli operatori utilizzano un lettore QR Code.
Solitamente, il caricamento dei magazzini avviene la mattina ma, in presenza di un prelievo, questo ha la precedenza sul carico.
Massima precisione ed efficienza grazie all’integrazione tra sistemi
Ricevuti gli ordini, circa 250 ordini al giorno tramite il portale web BtoB, telefono e direttamente al banco vendita, il gestionale li invia ad ICON, il software di gestione dei magazzini SILO²: qualunque operatore utilizzi i magazzini SILO², che si tratti di un venditore del banco vendita o di magazziniere, è in grado di prelevare l’articolo giusto semplicemente digitando il codice sul PC a bordo macchina.
In più, oggi, gli addetti al ricevimento ordini telefonici riescono a fornire informazioni precise e accurate ai clienti sulla disponibilità dei prodotti, grazie alla perfetta integrazione dei sistemi che consente di avere la situazione delle giacenze di magazzino sempre aggiornata in tempo reale.
In termini di produttività, ogni magazzino verticale SILO² garantisce un tempo medio di ciclo combinato pari a 66 secondi, corrispondenti a 53 vassoi caricati/scaricati ogni ora nelle due baie di prelievo / deposito.
I principali benefici
Incremento della capacità di stoccaggio, in meno spazio occupato: i 9 magazzini automatici verticali SILO² occupano meno superficie a pavimento rispetto alla precedente scaffalatura tradizionale ma consentono di stoccare il 50% in più di referenze- Incremento tasso di evasione ordini: grazie ai 9 magazzini SILO², oggi, gli operatori riescono ad evadere il 100% degli ordini ricevuti (circa 250 al giorno) rispetto a prima che, per quanti sforzi facessero, non riuscivano mai a far partire tutti gli ordini prefissati ma erano costretti a metterli in consegna il giorno successivo
- Visibilità dell’inventario in tempo reale: grazie all’interfacciamento di ICON, il software di gestione dei magazzini SILO², con il software gestionale Vision di Proger, tutti gli articoli stoccati all’interno dei magazzini automatici e tutte le operazioni eseguite, in ingresso e/o uscita, sono tracciate in qualsiasi istante
- Azzeramento degli errori di prelievo: gli operatori non sono più costretti a cercare a vista gli articoli sulla scaffalatura leggendo il codice articolo presente sulla confezione ma è sufficiente richiamare il prodotto dal PC presente a bordo macchina per riceverlo direttamente in baia, ad altezza uomo, dove grazie ad IRIDE installata su tutte le baie di prelievo / deposito, sapranno esattamente l’articolo e le quantità da prelevare senza la possibilità di commettere errori
- Incremento del livello di servizio offerto ai clienti: grazie alla completa digitalizzazione di tutti i codici articoli, qualunque operatore utilizzi i magazzini SILO², che si tratti di un venditore del banco vendita o di un operatore che deve preparare un ordine urgente o di riassortimento filiale, è in grado di prelevare l’articolo giusto in pochi minuti. Ne è derivato un notevole incremento del livello di servizio offerto, quindi di soddisfazione dei clienti finali
