Il Multishuttle® di Dematic ridefinisce l'efficienza del magazzino
Stoccaggio, buffering, smistamento
I sistemi automatizzati sono ormai indispensabili nell'intralogistica per garantire la competitività. I nuovi prodotti, le mutevoli esigenze dei clienti, i tempi di consegna stretti, l'aumento dei costi della manodopera e la carenza di personale qualificato nel settore della logistica non sono una novità, ma negli ultimi anni sono diventate varianti da monitorare maggiormente. A maggior ragione se le aziende devono sfruttare al meglio le proprie capacità di magazzino per evitare colli di bottiglia nel flusso dei materiali ed evitare l'incapacità di rispondere rapidamente alle diverse richieste del mercato.
Una delle innovazioni più influenti riguarda le soluzioni di shuttle automatizzati, che hanno cambiato radicalmente il modo in cui le merci vengono trasportate, stoccate e prelevate nei magazzini, negli impianti di produzione e nei centri di distribuzione.
Una delle tecnologie più avanzate è stata il Dematic Multishuttle® (DMS). Questa soluzione di stoccaggio e prelievo ha catturato l’attenzione dei clienti per la sua precisione ed efficienza, ma anche per la flessibilità ad adattarsi in qualsiasi momento ai cambiamenti del mondo della logistica.
Il Multishuttle di Dematic è stato lanciato nel 2006 e negli anni successivi ha continuato a sviluppare il sistema. Riflettendo sul passato, la soluzione ha dato un contributo significativo all'implementazione dell'Industria 4.0 nella logistica e si è affermata come forza trainante per l'automazione e la digitalizzazione.
Stoccaggio flessibile ed efficiente
È un sistema moderno di stoccaggio specifico per il buffering, lo stoccaggio e il sequenziamento di contenitori, cartoni, vassoi o confezioni singole. Si caratterizza per la sua scalabilità e consente anche una precisa pianificazione dei processi con un elevato utilizzo della capacità negli spazi più ridotti. Questo è particolarmente vantaggioso nell'e-commerce, dove spesso si verificano crescite rapide e picchi stagionali. Grazie al suo design modulare, il sistema può essere facilmente adattato alle mutevoli esigenze e le capacità di stoccaggio possono essere facilmente ampliate.
Attualmente, l'innovazione Dematic è sottoposta al processo di certificazione “Cradle-to-Cradle”, che garantisce che i prodotti siano fabbricati in modo sicuro e circolare e responsabile. Si tratta di un'analisi completa dell'impatto ambientale e sociale di un prodotto durante il suo intero ciclo di vita.
Per ridurre il più possibile l'impronta di CO2, nella scelta dei materiali ci si concentra sulla compatibilità ambientale e sulla riciclabilità. La maggior parte dei componenti del multishuttle è realizzata con materiali altamente riciclabili come l'alluminio e l'acciaio; il multishuttle è riutilizzabile per oltre l'85%. L'uso ridotto di materiali, la facilità di riparazione e la durata del Multishuttle sono particolarmente vantaggiosi. Insieme al software sofisticato, questi fattori contribuiscono a conservare le risorse e a ridurre al minimo il consumo di energia durante la fase di utilizzo.
Utilizzo ottimizzato dello spazio
Lo spazio di stoccaggio è tanto costoso quanto scarso, per questo l'uso efficiente di esso sta diventando sempre più importante. Con il suo design compatto e modulare, la soluzione Dematic consente un'elevata densità di stoccaggio e capace di proporre diverse configurazioni a seconda dell'esigenza del cliente. Inoltre, grazie alla possibilità di poter avere lo stoccaggio multiplo in profondità, insieme ai sistemi di bracci telescopici sovrapposti e il pick-up del carico consentono ulteriormente di aumentare la densità di stoccaggio. In fine, il sistema di shuttle riduce la necessità di corridoi di stoccaggio e c'è anche l'opzione di sequenziamento direttamente all'interno del sistema multi shuttle e di una corsia. Questo abbatte la necessità di ulteriori operazioni di sequenziamento e di tecnologia di trasporto davanti alle stazioni di picking, migliorando il progetto in termini di costi e complessità.
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In continua evoluzione
Le navette DMS sono realizzate in alluminio leggero, che le rende più affidabili e robuste. Con velocità fino a quattro metri al secondo e un'accelerazione di due metri al secondo, possono trasportare le merci in modo rapido ed efficiente. Il sistema è progettato anche per ambienti estremi. La versione freezer del DMS può operare a temperature fino a -30°C.
Nonostante la sua tecnologia avanzata, il DMS rimane facile da usare e da mantenere. Ogni livello della scaffalatura è dotato di trasportatori in entrata e in uscita e di una navetta che si muove orizzontalmente tra gli scaffali.
Alla fine di ogni corridoio, un ascensore verticale trasporta il carico al trasportatore di ingresso o di uscita, dove viene sequenziato e preparato per la successiva lavorazione. Nel caso in cui sia necessario ispezionare una navetta, Dematic offre un'opzione di accesso manuale che consente agli operatori di lavorare sul sistema direttamente nei corridoi e di effettuare la manutenzione in loco, se necessario. Questo design semplice ed economico riduce al minimo i tempi di inattività e garantisce un'elevata disponibilità del sistema.
Molto più di un sistema di stoccaggio
Il DMS è molto più di un semplice sistema di magazzino. È un sottosistema completo che può essere utilizzato in diversi modi nella logistica di magazzino e di produzione.
Che si tratti di e-commerce, industria automobilistica, farmaceutica o alimentare, offre soluzioni versatili per numerose applicazioni. È una soluzione altamente flessibile, scalabile ed efficiente che soddisfa le crescenti esigenze dei moderni processi logistici.
Offre alle aziende un chiaro vantaggio competitivo. Può essere visto come un investimento per il presente e come una mossa strategica per il futuro. È una soluzione che cresce con le esigenze e supporta le aziende nel raggiungimento dei loro obiettivi.
