Competere nel contesto dell’Industry 4.0: La Fabbrica Intelligente secondo sedApta

O.S.A.

Business Process Improvement è un approccio sistematico per aiutare le organizzazioni a standardizzare e ottimizzare i processi critici. Diversi studi hanno dimostrato che il miglioramento dei processi aziendali sono stati tra i principali fattori nel contribuire a ridurre i costi e i tempi associati all’adozione, implementazione e standardizzazione di nuove metodologie di lavoro o tecnologie utilizzate. Di fatto, le aziende con una forte cultura BPI e che hanno investito a sostegno delle prestazioni della propria forza lavoro (con strumenti di Workforce performance support) hanno raggiunto risultati efficaci e hanno migliorato la qualità dell’uso di nuove infrastrutture IT.

Oggi queste necessità sono diventate chiave anche per le attività di produzione industriale, dopo essere state protagoniste nel bancario e nell’assicurativo durante gli ultimi decenni.

L’architettura O.S.A. aiuta e sposta l’azienda verso un miglioramento continuo dei processi aziendali e supporta la cultura del cambiamento, fattore chiave in un’epoca di forti mutamenti tecnologici. Una Smart Factory non può non partire da quelli che sono i tre elementi chiave del proprio successo: le persone, le tecnologie e i processi.

Figura: L’architettura O.S.A.

Perché investire in smart factories

Diversi sono i benefici che sono stati riscontrati dalle aziende che hanno già iniziato ad investire nella creazione di Fabbriche Intelligenti.

Il beneficio più evidente si traduce nella capacità di mantenere un approccio flessibile, adattivo e soprattutto proattivo nei confronti del mercato e degli eventi perturbativi che vi si generano. Questa flessibilità permette alle aziende di ridurre drasticamente il time-to-market dei propri prodotti, incrementando contestualmente il livello di soddisfazione dei propri clienti.

Allo stesso tempo, sistemi di fabbrica pienamente integrati e collaborativi consentono alle aziende di ottimizzare i processi di produzione comportano importanti miglioramenti sia in termini di efficienza delle attività produttive, sia in termini di riduzione dei costi. Monitorare le attività ad ogni livello in modo “orchestrato”, garantisce la creazione di un flusso continuo e in “real time” delle informazioni, grazie al quale è possibile:

• Incrementare i livelli di produzione, tramite l’ottimizzazione delle diverse attività lungo l’intera supply chain;
• Migliorare produzione e organizzazione della rete logistica;
• Semplificare e migliorare i processi di stima delle risorse necessarie;
• Reagire in tempo reale alle anomalie di produzione.
• Ridurre le inefficienze sulle linee produttive legate alla gestione delle attività di manutenzione dei macchinari, quali ad esempio numero di prodotti difettosi, tempi di fermo dovuti a manutenzioni straordinarie, ecc.;
• Migliorare la visibilità in termini di necessità di materiali e di capacità dei fornitori;
• Migliorare il piano di lavoro a capacità finita e il tracciamento degli ordini cliente;

Riassumendo, investire in Fabbriche Intelligenti rappresenta oggi un passaggio chiave per le aziende che vogliono ottenere importanti vantaggi competitivi nei mercati odierni caratterizzati da un approccio demand-driven.

I prodotti della Suite sedApta offrono una valida soluzione a questa esigenza, in quanto possono essere combinati per supportare al meglio configurazioni S&OP diverse, aiutando le aziende ad adattare i processi alle esigenze dell'industry di riferimento per raggiungere i propri obiettivi di ottimizzazione della Supply Chain.

Al fine di massimizzare i risultati derivanti dalle funzionalità dei componenti della Suite sedApta, ciascuno di essi condivide caratteristiche tecnologiche e funzionali progettate specificamente per massimizzare le performance:

• Process Orchestration: tutti i sistemi sono integrati nativamente con la suite OSA, che permette l’orchestrazione dei flussi, il supporto alla “work force” e l’analisi di breve e lungo periodo dei dati.
• In-Memory Database: le elaborazioni matematiche e le simulazioni “what-if” sono svolte in RAM, consentendo la massima velocità di elaborazione e, di conseguenza, l’utilizzo in tempo reale di ogni componente
• Best-Fit approach: ogni componente dispone di una libreria di algoritmi matematici. Il motore di calcolo è in grado di scegliere l’algoritmo che meglio si adatta al tipo di elaborazione sulla base della valutazione dell’errore medio assoluto percentuale (Mean Absolute Percentage Error, MEPA).
• Multi Scenario simulations: grazie all’elaborazione in RAM e al sofisticato motore di calcolo matematico, i componenti della Suite S&OP sedApta permettono agli utenti di lanciare più simulazioni in parallelo (ad esempio applicando diversi algoritmi di calcolo o effettuando forzature puntuali) al fine di scegliere la combinazione di scelte più efficace ed efficiente.
• What-if analysis: la rappresentazione delle informazioni in formato “Excel-Like” permette agli utenti di effettuare modifiche e/o forzature puntuali, ad esempio riferite ad uno specifico time-bucket.
• Configurable algorithms: il potente motore di calcolo che caratterizza tutti i componenti core della Suite, dispone di algoritmi euristici altamente configurabili. L’elevata configurabilità degli algoritmi permette di modellizzare scenari anche molto complessi in modo semplice attraverso un’interfaccia grafica dedicata.
• Dynamic Interfaces to the most common ERP systems: la Suite dispone di un componente che permette la definizione di connettori verso sorgenti o destinazioni di dati eterogenee. In questo modo è possibile integrare flessibilmente ogni componente della Suite con tutti i più diffusi sistemi ERP di mercato.

http://www.sedapta.com/it/