31 Ott2019

Sai cos’è il Demand Driven MRP? Che risultati puoi ottenere?

Se sei un supply chain manager, un operation manager, un planner o un buyer e non hai mai sentito parlare del Demand Driven MPR (DDMRP), questa lettura potrebbe aprirti un nuovo orizzonte.
Il DDMRP, infatti, è un’innovativa metodologia multi-echelon pull, che consente la gestione delle attività ad ogni livello della supply chain interna ed esterna, per la pianificazione delle scorte e dei materiali. Ideata da Chad Smith e Carol Ptak, è una delle innovazioni più potenti per la gestione dei fabbisogni nella produzione in un mondo in costante cambiamento, in cui l’attuale domanda è caratterizzata da un’alta variabilità.

La diffusione del DDMRP si basa su tre fattori:

la conoscenza della metodologia, acquisibile con i corsi di formazione certificati Demand Driven Institute dei centri affiliati
l’implementazione della stessa, guidata da esperti di gestione dei fabbisogni della supply chain e di Demand Driven MRP
l’utilizzo di software dedicati per il suo utilizzo, integrati nativamente in alcuni ERP o con software specifici compatibili con qualsiasi ERP

In questo articolo puoi trovare maggiori informazioni sul metodo, mentre di seguito abbiamo riportato il caso aziendale di Kormotech, che sta adottando con successo il DDMRP.

La sfida aziendale

Kormotech è un'azienda che produce alimenti per animali domestici di alta qualità, con i propri marchi e privat label. Attiva dal 2003, l’impresa punta a diventare leader di settore, entrando nella Top 50 a livello mondiale. L'azienda dispone di un impianto di produzione high-tech per alimenti secchi e umidi e produce 43.000 tonnellate di cibo per animali domestici all'anno, che esporta in 18 Paesi. La sua area di magazzino è di 5.700 mq quadrati e contiene più di 4.000 pallet.

Kormotech si trovava in una situazione di disequilibrio, in cui i magazzini erano sovraccarichi di scorte di materie prime, ma al tempo stesso si verificava una continua carenza dei materiali necessari per la produzione: non era dunque possibile realizzare il piano di produzione.

Una situazione simile si verificava anche con le scorte di prodotti finiti nel centro di distribuzione.

Queste inefficienze comportavano una serie di problemi nella supply chain, tra cui:

bassi livelli di servizio
valori eccessivi di magazzino
lunghi tempi di consegna

La soluzione

Kormotech ha quindi deciso di implementare la metodologia DDMRP utilizzando Replenishment+®, un software appositamente progettato per gestire le tecniche e l’operatività giornaliera Demand Driven.

Utilizzando i concetti di Demand Driven MRP, l’azienda ha quindi intrapreso un approccio in due fasi per affrontare le inefficienze, con benefici evidenti già dopo 4 mesi.

In primo luogo, il magazzino è stato riposizionato sia a livello di materie prime che di prodotti finiti, strutturando i prodotti in base all'affidabilità, ai tempi di consegna e all'ottimizzazione dei costi.
Questo approccio ha fornito risultati immediati, riducendo il lead time da 17 a 9 giorni e diminuendo il valore del magazzino del 25%.

Successivamente, utilizzando i buffer DDMRP, i cambiamenti della domanda con effetti nella pianificazione e negli acquisti hanno iniziato ad essere regolati automaticamente e dinamicamente in base ai consumi effettivi (cioè in base alla domanda reale).

Di conseguenza, i dati della supply chain sono diventati facilmente interpretabili e questo ha portato ad una maggiore visibilità sia a livello aziendale, sia al livello di reparto/ufficio.
Anche la qualità dei dati è migliorata, consentendo ai pianificatori di prendere decisioni più rapidamente, di approvare gli ordini in batch e di accedere ad informazioni dettagliate sui singoli codici e sulla cronologia degli stessi, prendendo decisioni sulla base della domanda e di informazioni aggiornate in tempo reale.