Automazione di magazzino per infissi: il caso Dirello
Scopri come Dirello ha ottimizzato il picking e lo stoccaggio profili con due soluzioni di automazione di magazzino: efficienza +60%, spazio –97%.
Efficienza su misura per l’outdoor design
Nell’ambito dell’outdoor design di fascia alta, Dirello rappresenta un'eccellenza italiana. Dal 1983, produce pergole bioclimatiche e coperture per esterni 100% Made in Italy, destinate a clienti privati, architetti, installatori e operatori del mondo contract e hotellerie.
La personalizzazione spinta che caratterizza i prodotti Dirello imponeva una revisione profonda dei processi logistici. Per affrontare con efficienza una produzione sempre più frammentata e su misura, l’azienda ha intrapreso un percorso di automazione di magazzino insieme a ICAM.
Il progetto ha previsto l’integrazione di due soluzioni di stoccaggio automatico: il magazzino verticale multi-colonna SILO² e il sistema compattabile COMPATTA. Il risultato è un processo più ordinato, tracciabile e performante, con un incremento dell’efficienza del +61,5% nella fase di prelievo ordini.
Produzione su misura, complessità logistica crescente
Il modello produttivo di Dirello si basa su ordini fortemente personalizzati, ricevuti tramite un configuratore web B2B o attraverso contatti diretti. Ogni richiesta viene validata, verificando colori, misure, finiture e disponibilità dei materiali. A seguire, l’ordine entra in produzione e viene gestito con un approccio artigianale ma su scala industriale.
In questo contesto, l’efficienza logistica è fondamentale: il magazzino deve essere in grado di supportare l’allestimento ordini con rapidità, precisione e massima flessibilità. La gestione manuale precedente, basata su scaffalature tradizionali e movimentazioni lente, non era più sostenibile.
Il progetto di automazione di magazzino: più spazio, più controllo
SILO²: il magazzino verticale multi-colonna per componenti e minuterie
Il cuore del nuovo assetto logistico è rappresentato da SILO², il magazzino verticale multi-colonna progettato per gestire referenze di piccole e medie dimensioni: componenti elettrici, bulloneria, schede e minuteria.
Installato nel reparto di assemblaggio, SILO² serve più linee produttive in contemporanea, con baie di prelievo e deposito affiancate che facilitano l’interazione con gli operatori.
I risultati sono significativi:
- Oltre 3.000 referenze gestite in soli 23,21 m² di superficie a pavimento
- Prelievo medio per articolo ridotto da 65 a 25 secondi (–61,5%)
- Tempi di evasione per commesse da 35 articoli passati da 38 a 15 minuti
- Miglioramento del livello di tracciabilità grazie all’integrazione tra ICON (il software ICAM per la gestione del magazzino automatico) e l’ERP aziendale jGalileo
La disposizione dei materiali è ottimizzata per tipologia e lotto, con picking intelligente che consente prelievi congiunti e riduzione dei percorsi.
COMPATTA: stoccaggio profili ottimizzato in sicurezza
Per la gestione dei profilati in alluminio e dei materiali lunghi, Dirello ha scelto COMPATTA, un sistema di basi mobili compattabili dotato di scaffalature cantilever.
COMPATTA consente lo stoccaggio automatico di profili e barre lunghe su una superficie ottimizzata di 1.183 m², con:
- 576 fasci di barre e 420 pallet stoccati
- Lunghezza impianto: 43,5 m, larghezza 26 m
- Apertura dei corridoi gestita via radiocomando direttamente dal carrello elevatore, senza necessità di discesa dell’operatore
L’automazione delle movimentazioni e la razionalizzazione degli spazi migliorano sicurezza, ergonomia e capacità di risposta alle richieste produttive.
Vantaggi ottenuti con l’automazione di magazzino ICAM
L’integrazione di SILO² e COMPATTA ha generato impatti misurabili sull’intero flusso logistico-produttivo di Dirello. Di seguito i benefici principali:
- Riduzione drastica dello spazio occupato a pavimento (–97%) per lo stoccaggio componenti
- Incremento della produttività degli operatori grazie a tempi di picking dimezzati
- Ottimizzazione dell’allestimento ordini, anche in caso di commesse miste
- Tracciabilità totale dei materiali, con rispetto dei lotti di produzione
- Maggiore sicurezza nello stoccaggio dei profili e prelievi più rapidi
- Automazione modulare e scalabile, in linea con l’evoluzione futura dell’azienda
Conclusioni: automazione sartoriale per produzioni personalizzate
Il caso Dirello dimostra come l’automazione di magazzino non sia solo una questione di velocità, ma soprattutto di adattabilità. In un contesto produttivo su misura, flessibilità, ordine e tracciabilità diventano elementi chiave per sostenere la crescita senza compromettere la qualità.
Grazie all’adozione di un magazzino verticale multi-colonna e di un sistema compattabile per lo stoccaggio profili, Dirello ha potuto migliorare i propri processi interni, trasformando il magazzino da centro di costo a leva strategica per la competitività.
