Miglioramento continuo: i vantaggi del Metodo 5S
Scopriamo questo strumento della filosofia “Lean” applicato da Ferretto Group nella revisione del layout della linea di assemblaggio del magazzino verticale.
Il case study presentato agli studenti di Ingegneria Meccanica dell’Università di Padova.
Separare, sistemare, spazzare, standardizzare e sostenere. Cinque “S”, una per ogni fase di una tecnica pratica che assicura ordine, pulizia e disciplina nelle postazioni di lavoro. Alla base della filosofia Lean, il metodo 5S è un insieme di pratiche di buon senso che, se correttamente applicate, garantiscono maggiore efficienza ed efficacia nell’organizzazione e nella gestione di tutte le operazioni che si realizzano in un reparto, con benefici concreti per l’azienda. Il metodo 5S permette infatti agli operatori di lavorare meglio, evitando perdite di tempo o sprechi, e al contempo consente di adottare misure di prevenzione che possono evitare fermi-macchina o eventuali problematiche tecniche.
Ferretto Group diventa case study all’Università di Padova
Lo scorso 30 maggio Francesco D’Elia, Simone Sitziu e Marco Mirandola – rispettivamente Lean Manager, Process Engineer ed Operations Manager di Ferretto Group – sono intervenuti come formatori del Metodo 5S e hanno raccontato agli studenti di “Organizzazione della Produzione e dei Sistemi logistici” del Corso di Laurea Magistrale in Ingegneria Meccanica come questo metodo viene ogni giorno applicato all’interno dell’azienda. In particolare, agli studenti è stato presentato l’intervento di re-layout della Vertical Assembling Line: un progetto che ha garantito all’azienda un miglioramento concreto in termini di tempi di montaggio, spazio utilizzato e riduzione degli sprechi di processo.
Il metodo 5S e i suoi vantaggi
Il metodo delle 5S è uno degli strumenti che rientrano nella più ampia filosofia “lean production” o “produzione snella”. Con questo nome si intende una serie di procedure di management che puntano a ridurre e azzerare gli sprechi attraverso la creazione di processi standardizzati in cui le risorse sono ottimizzate.
Nello specifico, la metodologia delle 5S fa parte di quegli strumenti che rispondono al terzo principio della “Lean”, ossia far scorrere il flusso di valore grazie alla pulizia ed all’ordine del luogo di lavoro. Attraverso le 5S (separare, sistemare, spazzare, standardizzare e sostenere) si innesca un processo partecipato di miglioramento continuo che, con costi di investimento molto bassi, porta a numerosi vantaggi concreti per il lavoratore e per l’azienda.
I principali benefici sono:
- eliminare le perdite di tempo alla ricerca di materiale o attrezzature
- evidenziare immediatamente anomalie e deviazioni dallo standard
- incrementare la qualità del lavoro svolto dagli operatori
- lavorare con maggiore sicurezza e, quindi, tranquillità
- ottenere una riduzione dei costi.
Da Separare a Sostenere: le 5S
Come dice il nome della metodologia, questo processo si compone di azioni reiterate, che vanno eseguite nel loro ordine e che si rifanno ai tre principi di ordine, pulizia e disciplina.
Le 5 fasi, che poi vedremo nel dettaglio, sono:
- Seiri - Separare ciò che è necessario da ciò che è superfluo/inutile
- Seiton - Sistemare solo ciò che è necessario in posizioni ben definite e fisse
- Seiso - Spazzare e ripulire il posto di lavoro da residui, scarti e polveri
- Seiketsu - Standardizzare mediante la creazione di standard e la definizione di regole
- Shitsuke - Sostenere i miglioramenti apportati mediante il rispetto degli standard e il loro aggiornamento.
Una metodologia, tanti vantaggi per azienda e lavoratori
I principi e le procedure della metodologia 5S portano benefici significativi e concreti, sia per chi lavora in produzione che per tutta l’organizzazione in generale. Per il management questo metodo assicura infatti ottimizzazioni in termini di spazio e tempi oltre che una maggiore precisione delle operazioni – e quindi più qualità -, con riduzioni dei costi ed efficientamenti delle spese. Per gli operatori la definizione di standard di pulizia, l’ordine e la disciplina si traducono in migliori condizioni di lavoro e in un ambiente più organizzato, più sicuro e più sereno.
Leggi sul nostro sito l'approfondimento sulle 5 fasi della metodologia 5S
