Per la vostra Lean Smart Factory, esperienza e soluzioni da SEW-EURODRIVE
Con la consulenza Lean Smart Factory di SEW-EURODRIVE potrai migliorare l’efficienza e la produttività della tua azienda, grazie a processi digitalizzati e connettività a tutti i livelli della fabbrica
La digitalizzazione dei processi di fabbrica ha spalancato le porte alle nuove dinamiche dell’Industria 4.0: le aziende devono acquisire agilità e flessibilità funzionale sia ad abbattere i costi di magazzino e ridurre il time-to-market, sia a mantenere una più elevata efficienza produttiva, a fronte di una maggiore personalizzazione e diversificazione di prodotti immessi sul mercato e servizi annessi. È necessario ridefinire i processi produttivi e i layout di fabbrica in funzione alle esigenze dei propri clienti, potenziando i sistemi di automazione e ridisegnando anche le relazioni uomo-macchina, a patto che tutto ciò non costituisca però un onere per l’ambiente.
Tra le tecnologie d’avanguardia proposte da SEW-EURODRIVE, i MAS Mobile Assistance System, ossia sistemi di movimentazione a guida autonoma per gli spostamenti intralogistici e a supporto dei processi produttivi, rappresentano sicuramente soluzioni altamente flessibili.
SEW-EURODRIVE ha deciso infatti di giocare un ruolo chiave all’interno delle industrie manifatturiere con un’offerta ampia ed altamente personalizzabile di veicoli automatici: veri e propri sistemi di assistenza e partner per la produzione e le movimentazioni intralogistiche, che oltre a collegare in rete le singole fasi di produzione alle movimentazioni stazionarie, possono fungere anche da banco di lavoro mobile, intelligente ed ergonomico, per le operazioni di assemblaggio, tutelando così al tempo stesso la salute del lavoratore.
I MAS assicurano flessibilità in quanto sono una famiglia di veicoli di varie tipologie, personalizzabili in base ai carichi da movimentare (fino a 3.000 kg), alla funzione che assumono (assistenti all’assemblaggio, alla logistica, al picking) e in relazione alla velocità di spostamento (fino a max. 1,5 m/s). Questi sistemi cyber-fisici hanno una guida autonoma affidabile, grazie alle molteplici funzioni di sicurezza integrate e all’intelligenza collettiva, con la quale gli assistenti sono in grado di muoversi liberamente all’interno degli spazi, in perfetto coordinamento con le persone e con tutti gli altri veicoli, e di comunicare semplicemente e rapidamente con altre macchine e impianti. Questa peculiarità dei MAS comporta non solo maggiore sicurezza contro gli infortuni sui luoghi di lavoro, ma anche più valore aggiunto all’interno degli stabilimenti: sollevando gli operatori dagli incarichi più usuranti e monotoni, permettono di concentrarsi su attività a più alto valore aggiunto per i propri clienti.
I MAS rappresentano infine una soluzione efficiente anche dal punto di vista energetico: in funzione dei percorsi e delle fasi del processo produttivo, possono essere ricaricati con il sistema a induzione MOVITRANS che, all’occorrenza, può funzionare anche da binario, oppure funzionare a batteria, grazie i super condensatori integrati o al MOVI-DPS, il sistema di gestione intelligente della potenza e dell'energia in applicazioni mobili e fisse.
Lungi dal dovere essere percepite come una minaccia per l’occupazione, queste nuove soluzioni in ottica di Smart Manufacturing diventano partner affidabile all’interno degli stabilimenti, configurandosi come una concreta risposta ai bisogni di un mercato in continua e rapida evoluzione: grazie, infatti, ai MAS, SEW-EURODRIVE può supportare al meglio le logiche di flessibilità ed efficienza, ottimizzando al contempo la produttività e la redditività dell’intero stabilimento produttivo, grazie a un’agilità di configurazione dei percorsi di produzione non ottenibile con i tradizionali sistemi di movimentazione stazionari.
Un caso applicativo: relazione uomo-macchina nell’esperienza di SEW-EURODRIVE
Lo Smart Assembly Plant di Solaro, sede centrale della filiale italiana, è un esempio concreto di come i sistemi a guida autonoma MAS rappresentino un elemento chiave per ridisegnare i cicli produttivi per soddisfare le esigenze di personalizzazione dei clienti, portando reali benefici in termini di produttività, flessibilità e rapidità: qui, infatti, sono attivi 45 MAS impiegati per la logistica interna e, allo stesso tempo, come banchi di lavoro per l’assemblaggio di motori e motoriduttori. Nelle fasi di assemblaggio, i veicoli a guida autonoma diventano veri e propri partner degli operatori, che in tal modo non devono occuparsi delle movimentazioni e possono focalizzarsi sulle attività a maggior valore aggiunto. Agli AGV sono affidate anche le movimentazioni nelle stazioni automatiche di riempimento dell’olio e di pressatura dei motori, perfetti esempi anche di comunicazione Machine-to-Machine.
Consulenza Lean Smart Factory
Frutto della propria esperienza nello stabilimento di Solaro e dopo aver affiancato diverse aziende nel rivedere processi produttivi e di assemblaggio nei propri stabilimenti (ad esempio nei settori Automotive, Consumer Goods, Post&Parcel) SEW-EURODRIVE ha ideato un servizio di consulenza Lean Smart Factory, con l’obiettivo di supportare e affiancare le aziende, in collaborazione con System Integrator certificati, nella realizzazione di progetti innovativi volti ad aumentare la flessibilità produttiva e l’efficienza dei processi, velocizzare lo sviluppo e il time-to-market, nonché a semplificare l’integrazione tecnologica e a far crescere la sicurezza delle operazioni produttive e di assemblaggio.
Nello scenario attuale, che vede SEW-EURODRIVE proporre soluzioni di sistema come gli AGV e non più solo componenti di automazione, l’aspetto tecnico e la conseguente scelta tecnologica sono il risultato di un processo di analisi più complesso.
Sono tre infatti le fasi di analisi proposto dall’azienda:
- Fase 1 – Analisi del processo produttivo attuale (AS IS): in questa prima fase si fa una fotografia della fabbrica e dei suoi processi, individuando i prodotti (quantità e variabilità), il takt time della fabbrica, si isolano le attività a valore aggiunto attraverso un’operazione di value stream mapping (che mira a non automatizzare gli sprechi), fino ad arrivare all’esame dei flussi di lavoro.
- Fase 2 – Progettazione del progetto produttivo futuro (TO BE): una volta definiti gli obiettivi e il takt time atteso, si vanno a eliminare le attività senza valore aggiunto, ad automatizzare quelle a basso valore aggiunto, si bilanciano i vari step di produzione e si revisionano i flussi produttivi andando a modificare, se necessario, il layout.
- Fase 3 – Elementi tecnologici: solo alla fine delle due precedenti fasi, si passa alla scelta e alla progettazione delle tecnologie applicabili, viene progettata l’infrastruttura IT e si verifica che layout produttivo e tecnologie individuate siano perfettamente armonizzati.
Questo nuovo servizio consulenziale si colloca dunque a pieno nella strategia di SEW-EURODRIVE che, sempre di più, si propone come partner strategico in grado di sviluppare soluzioni complete di automazione industriale, per guidare la trasformazione digitale dell’industria manifatturiera italiana.
Come poter rispondere alla mass customization, ottimizzando i processi di movimentazione?
La sfida dell’industria oggi è offrire prodotti personalizzati a un numero molto alto di consumatori, in tempi rapidi e senza gravare sull’ambiente.
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