Il magazzino automatico a prova di “customer satisfaction”
LCS progetta e realizza per Camar il revamping del magazzino esistente e un magazzino automatico nuovo a prova di “customer satisfaction”. L’azienda, fondata nel 1960, è leader mondiale nella progettazione e nella produzione di articoli tecnici per l’industria del mobile con prodotti innovativi e di altissima qualità.
Camar decide di rivisitare le proprie strutture di stoccaggio ed affida a LCS il compito di studiare la soluzione migliore per ottimizzare il flusso dell’intralogistica. Il compito di LCS è stato quello di progettare un impianto che centralizzasse in un unico magazzino i materiali per ottenere la massima sinergia tra i vari reparti di produzione senza tralasciare la tempestività e l’accuratezza delle spedizioni.
Il progetto
Nello specifico LCS è intervenuta con un’operazione di retrofit sulla parte elettromeccanica dei tre trasloelevatori esistenti ed operanti in semplice profondità su scaffali di 15 metri in altezza per uno stoccaggio complessivo di 3.800 posti pallet. Inoltre, per poter incrementare ulteriormente le proprie performance, è stata sostituita la navetta di testata per il collegamento con il nuovo magazzino automatico.
La nuova soluzione è governata da un pacchetto software proprietario LCS altamente personalizzato in base alle esigenze del cliente. LCS ha completamente rinnovato il software dei PLC di automazione, del WCS per la supervisione degli impianti e del WMS per la gestione del magazzino. La soluzione è stata ampiamente testata prima della implementazione per garantire i tempi ristretti per la ripartenza dell’impianto, che opera su tre piani.
Oltre al revamping del magazzino esistente, LCS si è occupata della progettualità che prevedeva l’aumento della capacità di stoccaggio del magazzino. È stato realizzato nuovo magazzino automatico autoportante con 4 trasloelevatori H=17 m per 6200 posti Udc. Un bridge sopraelevato è stato costruito per collegare il nuovo magazzino al magazzino esistente e su questo ponte opera la nuova navetta installata durante la fase di revamping del magazzino esistente che collega le testate dei due magazzini.
E’ stato ampliato l’impianto di convogliamento a servizio dei nuovi reparti produttivi e implementato il nuovo software di automazione, supervisione e gestione magazzino.
