Intralogistica farmaceutica d’eccellenza
LCS realizza per Istituto De Angeli importanti integrazioni e modifiche all’impianto di movimentazione di prodotti farmaceutici. Efficienza, adeguamento normativo e alti standard qualitativi sono al cuore della storica collaborazione.
L’azienda e le necessità:
Situata a pochi chilometri da Firenze, Istituto De Angeli è un’azienda attiva nella produzione farmaceutica dal 1972. Entrato a far parte dal 1 luglio 2009 della Società FAREVA, lo stabilimento di Reggello svolge attività di contract manufacturing dal 2005, operando per importanti aziende del settore farmaceutico di respiro internazionale, in conformità agli standard EU/GMP. Con 300 dipendenti, il sito è autorizzato alla produzione, confezionamento e controllo di specialità medicinali per uso umano e di dispositivi medici (CE).
Istituto De Angeli collabora da quasi 20 anni con LCS commissionando lo studio, l’ingegnerizzazione e l’installazione di importanti interventi di ampliamento e miglioramento al magazzino automatico e agli impianti di material handling.
Le soluzioni implementate negli anni e il sistema pallet changer:
LCS, nel corso degli anni ha realizzato importanti ampliamenti e modifiche all’impianto esistente, durante brevi finestre di fermo impianto. In particolare:
- Implementazione di 1 uscita dal magazzino automatico, in aggiunta alle 2 esistenti, e revamping dei trasportatori
- Modifiche dei flussi in testata per ottimizzare la gestione degli ingressi al magazzino automatico e dei fuori sagoma
- Integrazione di trasportatori per pallet e installazione di una navetta automatica per il collegamento diretto della testata del magazzino automatico con i punti d’interfaccia ai reparti di produzione e confezionamento, in modo tale da predisporre i flussi per la realizzazione delle modifiche per la separazione tra primario e secondario ed organizzare la movimentazione verso e da queste aree
- Implementazione sistema di controllo degli accessi all’impianto per incrementarne la sicurezza
Di recente, LCS ha progettato e realizzato un sistema pallet changer e ha ridisegnato i percorsi dei 6 AGV operativi presso lo stabilimento, garantendo la conformità a diverse normative dell’FDA e dell’Unione Europea, che prescrivono la gestione separata del primario (materie prime, farmaci e packaging primario) e del secondario (packaging secondario e materiali non a contatto diretto con il prodotto).
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