ERGObox: cassetta in plastica innovativa iMilani per una logistica sostenibile
Le esigenze di trasporto e stoccaggio stanno evolvendo e richiedono soluzioni innovative che non solo ne ottimizzino l'efficienza, ma che riducano anche l'impatto ambientale. La cassetta in plastica ERGOBOX di iMilani per il magazzino automatico, presentata alla scorsa edizione di LogiMat a Stoccarda, affronta le sfide attuali della logistica sostenibile.
ERGObox: una rivoluzione nella logistica sostenibile
La cassetta ERGObox iMilani è più di un semplice contenitore: è una soluzione progettata per ridurre l'impronta di carbonio durante il trasporto e migliorare l'efficienza logistica complessiva.
Le pareti sono ricoverate all’interno della base. Una volta estratte, si agganciano in modo permanente ed irreversibile alla base, prima le corte e poi le lunghe. Grazie a questa soluzione è possibile ottimizzare lo spazio d’ingombro in fase di trasporto, dallo stabilimento di produzione iMilani all’impianto di stoccaggio.
In questo modo, per un’altezza della cassetta pari a 320 mm (una delle altezze più utilizzate per l’impiego in magazzini automatici), è possibile caricare in un camion 4450 ERGObox iMilani contro le 1500 cassette tradizionali di pari altezza. Inoltre, utilizzando un pallet in legno di dimensioni 1200x1000 mm, anziché 1200x800, si riduce il numero di operazioni di carico e scarico del 20%, oltre al minor numero di ricariche della batteria del carrello elevatore così come dell’usura del mezzo stesso. Non ultimo, anche il rischio di infortuni si riduce in modo significativo.
Le fasi di assemblaggio di ERGObox sono realizzate in tempo mascherato, vale a dire vengono svolte dall’addetto al popolamento di cassette nel magazzino durante l’avviamento dell’impianto nell’attesa tra una missione e la successiva del trasloelevatore o minishuttle.
Per impianti con notevoli quantità di cassette, è anche possibile fornire un robot antropomorfo che si occuperà di depallettizare, assemblare e posizionare nella baia di carico dell’impianto.
Caratteristiche tecniche della cassetta ERGObox di iMilani
Il concetto delle pareti, a forma di “L” e assemblabili alla base, permettono che il carico della cassetta impilata venga trasmesso direttamente alle nervature angolari di quella inferiore, garantendo stabilità e solidità alla struttura della cassetta. Tale collegamento tra le pareti è garantito da 8 giunzioni verticali e 10 inserti orizzontali, che collegano le pareti alla base. I fori presenti sulle pareti, invece, garantiscono il drenaggio dell’acqua secondo i criteri FM Global. Tali fori, però, sono dotati di un coperchio inclinato che consente all’acqua di fuoriuscire ma ai raggi infrarossi di non passare attraverso il foro, rilevando così la presenza o meno della cassetta ERGObox.
Il fondo della cassetta ERGObox, realizzato con una struttura sandwich, con una fascia perimetrale cieca, consente un duplice vantaggio: una capacità di carico anche superiore a 50kg e un’assoluta riduzione del rumore durante lo scorrimento su rulliere. Inoltre, il fondo è compatibile con gli standard di mercato, rendendo possibile l’integrazione di ERGOBOX con impianti già esistenti.
I lati interni delle pareti, così come la superficie inferiore, sono sagomati per l'alloggiamento di divisori mobili a pettine. La soluzione “a scatto” di tali divisori garantisce una perfetta stabilità dei divisori anche quando la cassetta viene capovolta.
Tecnologia integrata di ERGOBOX per una gestione efficiente delle merci
Su un lato lungo ed uno corto della cassetta esiste la possibilità di integrare apparecchiature elettroniche per monitorare lo stato della merce, migliorando la tracciabilità e la gestione degli articoli. Con l’inserimento di un display digitale che fornisca informazioni come descrizione e codice a barre della merce, la cassetta ERGObox offre un controllo avanzato e una maggiore efficienza operativa, secondo i criteri pick-to vision.
Gli angoli della cassetta, appositamente arrotondati per evitare l'impatto con il guard-rail della rulliera, possono essere integrati con un sistema pick-to-light oppure con un coperchio colorato, per identificare l’uso finale della merce nonché la cassetta vuota.
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