Tempraglass: quando il magazzino diventa un fattore di crescita nel settore infissi
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Nel settore infissi e serramenti, la logistica interna è spesso il collo di bottiglia invisibile che frena la produzione. Il caso Tempraglass mostra come l'automazione intralogistica, progettata su esigenze reali, trasformi un limite operativo in un vantaggio competitivo misurabile.
Tempraglass, un’azienda in forte espansione
Tempraglass è un'azienda italiana specializzata in sistemi per vetrate panoramiche in vetro temperato e alluminio. Negli ultimi anni ha registrato una crescita dell'80% anno su anno: un ritmo sostenibile solo grazie a un'organizzazione di magazzino strutturata, che l'azienda ha dovuto ripensare completamente per non perdere quanto guadagnato sul fronte commerciale e produttivo.
Per farlo, ha scelto ICAM come partner unico per l'automazione intralogistica. Il progetto ha portato all'installazione di due magazzini automatici: MAXI ᴸ per la gestione dei profili in alluminio e SILO² per lo stoccaggio di minuterie e componenti di assemblaggio.
Quando la produzione è rallentata dal magazzino
Nel reparto profili, l’introduzione di una macchina automatica di taglio della FOM Industrie, con capacità superiore a 2.000 tagli per turno, aveva evidenziato un limite organizzativo che prima passava inosservato.
I profili da 4 a 7 metri erano allocati su scaffalature cantilever fisse, prelevati con carrello elevatore e movimentati manualmente.
I tempi di ricerca, prelievo e trasferimento alla linea non erano compatibili con la velocità della macchina automatica: il risultato erano fermi ricorrenti, con costi diretti e misurabili. A questo si aggiungeva il rischio qualitativo: l'esposizione prolungata alla luce dei profili verniciati è un problema reale per un prodotto ad alta valenza estetica.
Nel reparto minuterie, oltre 500 referenze erano gestite in contenitori stoccati su scaffalature tradizionali a quattro livelli che occupavano l’intera area operativa, con camminamenti estesi, tempi di picking elevati e visibilità limitata delle giacenze con i riordini gestiti a vista. Lo spazio disponibile non consentiva però ulteriori espansioni fisiche.
Con l’aumento dei volumi, questa organizzazione di stoccaggio dei materiali non era più coerente con gli obiettivi produttivi.
Un unico partner per un sistema intralogistico su misura dei materiali da stoccare
Tempraglass ha scelto ICAM come fornitore unico di tecnologie di stoccaggio automatico, adottando soluzioni dedicate per ciascuna tipologia di materiale, integrate tramite il software ICON dei magazzini automatici con il gestionale aziendale TeamSystem.
L’intervento ha riguardato due aree di lavoro distinte ma complementari: il magazzino profili e il reparto minuterie.
MAXI ᴸ: alimentazione continua della linea di taglio automatico
Per i profili in alluminio è stato installato un magazzino automatico MAXI ᴸ, con cassetti fino a 7 metri e portata di 1.000 kg, per una capacità superiore a 50 m³.
Il posizionamento è parte integrante della soluzione: il magazzino è stato collocato frontalmente alla nuova linea di taglio automatico della FOM Industries, con funzione di buffer automatico.
I cassetti consegnano il materiale direttamente all'operatore in baia, che lo preleva e lo posiziona sulla linea di taglio senza ricerche e senza attese.
Nel magazzino automatico i profili sono protetti da urti e da eccessiva esposizione luminosa, preservando la qualità delle superfici verniciate fino alla lavorazione: un beneficio qualitativo diretto per un prodotto dove l'estetica della superficie è parte del valore percepito dal cliente finale.
Il sistema di stoccaggio permette oggi di sfruttare pienamente la capacità di taglio del macchinario FOM Industrie, garantendo continuità operativa su due turni produttivi.
SILO²: tracciabilità e spazio recuperato nel reparto minuteria
Nel reparto minuteria, il magazzino verticale multi-colonna SILO² ha sostituito le scaffalature tradizionali liberando oltre dieci volte lo spazio precedentemente occupato.
Configurato con 3 colonne di stoccaggio e 2 baie di prelievo e deposito affiancate entrambe dotate del sistema visivo IRIDE che guida l’operatore nelle attività di order picking e refilling, con una drastica riduzione degli errori e dei tempi di movimentazione.
Grazie a ICON, il software di gestione del SILO² interfacciato con il gestionale aziendale TeamSystem, Tempraglass ha ridotto i tempi di evasione degli ordini da una settimana a un solo giorno.
Ogni vassoio ospita sei contenitori BITO, per un totale di 900 contenitori che gestiscono tutta la minuteria necessaria per evadere le commesse di produzione. Oggi Tempraglass ha piena visibilità sulle giacenze passando da una gestione reattiva (si riordina quando il materiale finisce) ad una pianificata, con riduzione strutturale di rotture di stock e overstock.
Risultati concreti e misurabili
Il progetto intralogistico firmato ICAM, per Tempraglass ha prodotto effetti misurabili in entrambi i precessi e reparti:
- +70% di produttività nella linea di taglio profili
- Eliminazione dei fermi per attesa materiale
- Riduzione dei tempi di evasione commesse da 7 giorni a 1 giorno
- Oltre 10 volte la superficie recuperata nel reparto minuterie
- Gestione strutturata di circa 900 contenitori su 150 vassoi nel SILO²
- Integrazione completa con gestionale e aggiornamento giacenze in tempo reale
Il caso Tempraglass conferma che, nel settore infissi e serramenti, un sistema di stoccaggio automatico progettato per adattarsi alle reali esigenze operative, rappresenta un fattore determinante per accompagnare lo sviluppo industriale e supportare la crescita.
