L’intralogistica intelligente di AutomationWare con i magazzini verticali ICAM
All’interno del nuovo stabilimento di Maerne di Martellago (VE), AutomationWare, azienda veneta specializzata nella produzione di attuatori elettrici di nuova generazione per la meccatronica e la robotica collaborativa, ha automatizzato i processi intralogistici in chiave 4.0 con i magazzini verticali intelligenti SILO di ICAM
Negli ultimi anni, il paradigma dell'Industria 4.0 è al centro della trasformazione economica in Italia e nel mondo.
Gli investimenti e i progetti guidati dalla Quarta Rivoluzione Industriale stanno sostenendo la crescita del fatturato dell’intera filiera dell’automazione industriale, aprendo nuove prospettive di sviluppo per i produttori e fornitori delle relative tecnologie abilitanti.
Secondo i dati più aggiornati della IFR (International Federation of Robotics, la federazione internazionale dei produttori di robot), l’Italia rientra nella “top 10” a livello mondiale per quanto riguarda molte delle tecnologie al servizio dell’Industry 4.0.
In questo scenario, Automationware, azienda solida e in forte espansione, con sede a Maerne di Martellago, in provincia di Venezia, specializzata nella produzione di attuatori elettrici lineari e rotanti, si sta preparando al prossimo futuro, la rivoluzione 5.0. La dimensione collaborativa alla base della prossima rivoluzione è, difatti, il fulcro della strategia di crescita di AutomationWare.
Crescere puntando sulla robotica open-source
Fondata nel 2002, AutomationWare è di proprietà di Roberto Signoretto, fondatore e attuale Presidente, e di Fabio Rossi, Amministratore Delegato entrato nella compagine societaria nel 2016.
Nata con la produzione di attuatori elettrici, nel segmento originario AutomationWare progetta e costruisce 4 linee di prodotto: dagli assi lineari (a cinghia o a vite) capaci di raggiungere i 5 m/s ai cilindri ad alte prestazioni fino a 700kN di forza; dagli attuatori rotativi e giunti robotici ai sistemi meccatronici della serie Systems SM (MiniScara e altri modelli).
Negli ultimi anni, si sta affermando nella meccatronica avanzata e nella robotica con la progettazione di soluzioni robotiche collaborative per attività di Pick&Place in ottica ROS (Robot Operating System), facilmente programmabili e adattabili ai layout di fabbrica esistenti, e lo sviluppo di tecnologie di Machine Learning per i settori del packaging industriale, dell’automazione medicale e pharma, delle applicazioni e impianti per la produzione di energia o estrazione di risorse energetiche e dei sistemi di automazione per le lavorazioni del metallo o della plastica.
Dinamica realtà in forte espansione, grazie a un team di 30 giovani talenti, specializzatati in ingegneria meccanica e robotica e a allo sviluppo di una rete di distribuzione capillare in EU, Asia, Stati Uniti si prepara per una crescita a due cifre.
Un nuovo stabilimento a prova di rivoluzione 5.0
Per supportare gli obiettivi di sviluppo internazionale, si è reso necessario espandere la capacità produttiva e logistica, al fine di ottimizzare i processi di lavorazione e garantire l’eccellenza dei prodotti e dei servizi offerti. In questa direzione, nel 2019 è stata inaugurata la nuova sede di Maerne di Martellago.
Il nuovo stabilimento, concepito interamente secondo i principi della Lean Manufacturing e della Smart Factory, si estende su una superficie di circa 5.000 m2.
Il nuovo ambiente di lavoro è stato progettato nei minimi dettagli per ridurre tutto ciò che rallentava il flusso produttivo (attese, spostamenti, etc.) e ottimizzare gli spazi a disposizione, in un’ottica di “complete elimination of all waste”.
Una sede all’avanguardia attrezzata con attrezzature CNC di ultima generazione (centri di lavoro Mazak a 5 assi) e sistemi di controllo IoT per ottenere la massima produttività nella costruzione di semilavorati da integrare sugli attuatori con azionamenti lineari e rotativi e sui sistemi di robotica.
Tutte le fasi del processo produttivo sono interconnesse grazie ad una network di ultima generazione in fibra ottica.
Un’area è riservata alle dimostrazioni live delle moderne tecniche di motion proposte per i diversi settori di mercato per facilitare i clienti nell’individuazione della soluzione ottimale per le loro esigenze produttive.
I magazzini verticali automatici SILO per l’assemblaggio just-in-time
In tempi di produzione e consegne just-in-time e di orientamento alla customer satisfaction, ottimizzare i processi intralogistici diventa fondamentale per la competitività aziendale.
Lo stoccaggio dei componenti e dei semilavorati utilizzati in produzione è per ogni azienda una delle sfide più impegnative; lo è anche per AutomationWare.
Ogni giorno, AutomationWare processa circa 7-8 commesse, composte ciascuna da c.a. 40-50 codici ed effettua un totale di c.a. 500 operazioni in-out a magazzino.
La necessità di razionalizzare i flussi logistici interni e monitorare lo stato dello stock; ottimizzare lo spazio da destinare ad altre attività; rendere il sito produttivo più sicuro e confortevole per gli operatori, ha spinto AutomationWare a installare all’interno del reparto di assemblaggio i magazzini verticali automatici di ICAM, in sostituzione alle precedenti soluzioni tradizionali (scaffalatura fissa e rastrelliere). Nello specifico, un magazzino verticale multi-colonna SILO² per lo stoccaggio di parti, componenti (riduttori, motori) e minuterie e un magazzino verticale SILOXL per lo stoccaggio di barre e profilati.
Entrambi funzionano in modo completamente automatico: quando l’operatore invia la richiesta dalla console, gli articoli selezionati vengono automaticamente rilasciati presso la baia di prelievo/deposito.
Il magazzino verticale SILO² si sviluppa su un’altezza di quasi 5 metri e vanta una capacità di stoccaggio pari a 27,15 m3 con un ingombro a pavimento di soli 23,21 m2 (dimensioni alla base: larghezza 7.085 mm e profondità 3.276 mm). La struttura modulare si compone di 3 colonne di stoccaggio e 2 baie di prelievo/deposito affiancate, che consentono all’operatore di magazzino di ricevere i materiali in totale sicurezza e comfort.
La macchina offre una capacità ricettiva pari a 124 vassoi di stoccaggio (dimensioni: L 1.953 x P 897 x H 41 mm; portata massima 400kg) ed è in grado di garantire la movimentazione di 62 vassoi diversi all’ora, considerando un tempo medio di picking di 15-30 secondi.
La presenza di due baie affiancate, assicura continuità e velocità nelle operazioni di carico e scarico, eliminando i tempi di attesa: mentre l’operatore effettua in baia il prelievo o deposito dei materiali, il sistema di movimentazione non si arresta e procede con la successiva missione In tal modo, l’operatore avrà tempestivamente accesso al vassoio successivo nella baia di fianco
Il magazzino verticale SILOXL, adibito allo stoccaggio di barre e profilati in alluminio, è costituito da 1 colonna di stoccaggio alta quasi 5 metri e larga 7,210 metri ed occupa una superficie a pavimento di 31,58 m² a fronte di una capacità di stoccaggio di 25,78 m³.
Al suo interno, ospita 31 vassoi della portata massima di 1 tonnellata e dimensioni pari a L 6.553 mm x P 781 mm x H 200 /225 / 250 mm.
In termini di produttività, garantisce la movimentazione di 50 vassoi.
CARATTERISTICHE TECNICHE SILO2
- Numero colonne di stoccaggio: 3
- Baie di prelievo/deposito: 2 affiancate
- Dimensioni macchina in pianta: Larghezza 7.085; Profondità 3.276 mm
- Altezza: 4.800 mm
- Superficie totale occupata: 23,21 m2
- Capacità di stoccaggio totale: 27,15 m3
- Allestimento interno: n° 124 vassoi di dimensioni L 1.953 x P 897 x H 41 mm
- Portata massima vassoio: 400 kg
- Prodotti immagazzinati: componenti, minuteria
- Numero cicli/h: 62
CARATTERISTICHE TECNICHE SILO XL
- Numero colonne di stoccaggio: 1
- Baie di prelievo/deposito: 1
- Dimensioni macchina in pianta: Larghezza 7.200 mm; Profondità 3.300 (+1.080) mm
- Altezza: 4.800 mm
- Superficie totale occupata: 23,79 m2 + 7,79 m2 (Baia esterna)
- Capacità di stoccaggio totale: 25,78 m3
- Allestimento interno: n°31 vassoi di dimensioni L 6.553 x P 781 x H 200 / 225 / 250 mm
- Portata massima vassoio: 1.000 kg
- Prodotti immagazzinati: profilati e barre
- Numero cicli/h: 50
I vantaggi dell’automazione intelligente
I magazzini verticali SILO di ICAM sono risultati la soluzione ottimale per rispondere alle esigenze operative di AutomationWare, in termini di capacità di stoccaggio, ottimizzazione dei flussi interni, controllo e sicurezza del magazzino.
L’automazione dei cicli di stoccaggio e picking ha permesso di incrementare in forte misura il potenziale produttivo, abbattendo drasticamente i tempi di reperimento dei materiali: eliminate le inutili e lunghe procedure di individuazione delle allocazioni, ricerca degli articoli e verifica.
L’erogazione automatica dei materiali ad altezza ergonomica garantisce al tempo stesso una maggiore sicurezza per gli operatori, soprattutto nelle operazioni di prelievo delle barre e dei profilati.
L’interfacciamento di ICON all’ERP aziendale consente di avere sempre sotto controllo, in real-time, la quantità e la tipologia delle giacenze disponibile, e di eseguire l’inventario con pochi click, riducendo il rischio di rotture di stock e favorendo una migliore pianificazione del riapprovvigionamento dei materiali.
L’adozione del metodo di produzione just-in-time e l’introduzione dei magazzini verticali SILO hanno permesso ad AutomationWare di consegnare entro quattro settimane dall’ordine del cliente.
“Per stare al passo con le grandi aspettative dei nostri clienti, l’investimento nel nuovo stabilimento e l’automazione dei processi logistici interni con i magazzini automatici di ICAM, ci consentiranno di aumentare la produttività, ridurre i lead time di consegna e rafforzare la nostra catena di fornitura a lungo termine.” – Fabio Rossi, Amministratore Delegato di AutomationWare
Con il giusto mix di strategia, investimenti e determinazione, AutomationWare sta affermando la sua capacità di evolversi e rinnovarsi in un contesto internazionale in costante mutamento.
