Caso di Studio della Volkswagen Group Components
Il Loadhog Pallet Lid ha ottimizzato la catena di distribuzione della Volkswagen con un investimento capace di ottenere un ritorno in un mese.
Gli investimenti della società automotive Volkswagen Group Components nel Loadhog Pallet Lid hanno portato enormi guadagni.
La Group Components nel Volkswagen Group è responsabile dello sviluppo e della produzione di sistemi di batterie e delle cellule, oltre che dei sistemi di trasmissione elettrica per i nuovi veicoli elettrici e della gestione dei soci della produzione.
Patrick Kirschner, incaricato di migliorare l’impianto e il sistema di produzione del Volkswagen Group Components a Kassel, ha detto: “Il Loadhog Pallet Lid è la soluzione perfetta per assicurare il carico su un pallet e può essere facilmente riusato per molti anni.”
La Volkswagen ha fatto la scelta giusta eliminando completamente l’imballaggio ed altri costi operativi dalla loro catena di distribuzione.
Le macchine per l’imballaggio si rompevano continuamente e non c’era tempo per aggiustarle.
Il Loadhog Pallet Lid li ha aiutati a risolvere immediatamente il problema, consentendo loro di spostare il materiale più velocemente ed in modo molto più ergonomico rispetto all’imballaggio.
Inoltre il Pallet Lid elimina la necessità di una doppia movimentazione.
Kirschner ha aggiunto: “Il design unico con sei zone di presa elimina la necessità di dover piegare per l’imballaggio e per la rimozione della pellicola di avvolgimento e della fascetta. Grazie ai prodotti Loadhog abbiamo migliorato la nostra efficienza risparmiando sui costi e riducendo gli sprechi!”
Il precedente metodo usato dalla Volkswagen per assicurare i pallet era molto lento e non efficiente. Quando è stato messo in uso il Pallet Lid, si è registrato un risparmio di tempo di almeno 99.52 secondi per pallet; ciò ha consentito alla Volkswagen di ottimizzare in modo efficace la propria catena di distribuzione mediante gli utili del ritorno.
