Aumento della Produttività con il Metodo SMED
Non è spesso necessario investire in costose sostituzioni di impianti per ottenere significativi risultati nell'aumento della produttività della propria azienda. Il metodo di riorganizzazione SMED, sviluppato quasi 50 anni fa in Toyota ne è la testimonianza.
E' considerato ancora una delle metodologie lean migliori per ridurre gli sprechi e migliorare la flessibilità nei processi di produzione (ma anche di controllo, di manutenzione,...). I risultati di azioni SMED sulla propria realtà operativa sono spesso entusiasmanti e legati alla sistematica compressione dei tempi non produttivi.
Ma come? Grazie a semplificazioni dei modus operandi, alla standardizzazione delle sequenze di lavoro, alla razionalizzazione delle logiche e delle attrezzature utili a preparare, fermare, far sostare, cambiare e riavviare un impianto. Così questo potrà produrre spesso lotti minori di un determinato lotto di beni, e più in generale, svolgere una determinata funzione con regolarità e tempistiche certe per il suo cliente.
Semplice, no? La metodologia è tanto semplice, quanto efficace. Occorre però farla conoscere alle proprie squadre di reparto, ufficio, laboratorio, officina per poterla poi praticare in modo diffuso e corretto. Solo ciò consentirà allo Stabilimento, e più in generale all'azienda, di ottenere tali recuperi e con ritorni economici elevatissimi, a fronte di investimenti davvero modesti. SMED consente, da nostre statistiche da progetti passati di garantire compressione dei tempi di preparazione per quasi il 70% del totale: cambi di produzioni, attrezzaggi e quanto comporta perdite cospicue di prodotto passano spesso da ore a minuti di durata!
Direttori di Stabilimento, Responsabili di Produzione e Manutenzione, assieme alle rispettive prime linee possono avvalersi di SMED per comprimere tali perdite temporali, nella garanzia di tempi minimi da raggiungere per le preparazioni, potendo così limitare anche errori e incidenti lungo tali attività. Tutto ciò in linea con un aumento diffuso della consapevolezza in Azienda che:
"fare bene la prima volta", in ogni attività operativa (di flusso o reparto che sia), è implicito in qualunque strategia di business che desideri portare all'eccellenza e al confronto con i migliori players.
Per ottenere tali risultati occorre "fare palestra e sporcarsi le mani", prima imparando SMED, poi da subito praticandolo con i propri uomini: un vero team working.
Questo è problem solving! Solo con la discussione creativa su quanto si fa ora, e il desiderio di cambiarlo, con delega alle proprie squadre, porta tali vantaggi nei recuperi di inefficienze.
Con la implementazione delle nuove politiche di gestione, cicli, preparazioni e quant'altro sugli impianti proposte dalle squadre SMED, vi sarà una conseguente maggiore cura da parte del personale, portando con ciò ad un ancor maggior ROI dell'intervento SMED.
Consulta inoltre il Video introduttivo realizzato in collaborazione con Microsoft Aula PMI
Non perdere la prossima edizione del corso "SMED: Ottimizzare i cambi di produzione" in programma il prossimo 10-11 Settembre a Milano
http://www.e-consultant.it/interaziendale/smed.php
