Mitsubishi Electric: innovazione, precisione e digitalizzazione della produzione protagonisti delle soluzioni presentate a BI-MU
In occasione di BI-MU, la manifestazione italiana dedicata all’industria costruttrice di macchine utensili ad asportazione e deformazione, robot, automazione, digital e additive manufacturing, tecnologie ausiliarie e abilitanti, in scena nei padiglioni di Rho Fiera Milano dal 13 al 16 ottobre, Mitsubishi Electric ha presentato il controllo numerico di ultima generazione M8V: una soluzione che offre precisione e velocità oltre a essere adatta per qualsiasi tipologia di macchine, dalle più semplici alle più complesse.
La combinazione tra la CPU RISC-64 Bit dedicata, l’OMR-CC (Optimum Machine Response- Contour Control) e il controllo automatico del carico di taglio (Cutting Load Control) aiuta le aziende a minimizzare i tempi di lavorazione beneficiando di una grande accuratezza. Queste caratteristiche consentono di creare prodotti di alta qualità riducendo i tempi di ciclo, abbassando gli errori di percorso e riuscendo ad elaborare fino 540 chilo blocchi al minuto.
Grazie all'interfaccia user-friendly e al display multi-touch a quattro tocchi, la serie M8V si distingue per la facilità d'uso. Anche la programmazione risulta semplificata e razionalizzata dal conversazionale che guida gli utenti nella realizzazione del pezzo in modo veloce e intuitivo. I controller M8V rappresentano l'evoluzione della tecnologia CNC anche in ottica Industry 4.0 e Transizione 5.0, poiché dispongono di tutte le funzioni sviluppate appositamente per supportare le strategie mirate alla trasformazione digitale e abilitare le applicazioni di smart manufacturing in un’ottica di risparmio energetico.
Sul fronte del software, invece, durante la manifestazione Mitsubishi Electric ha presentato il nuovo software conversazionale NGSP (Next Generation Shop Floor Programming), pensato per semplificare e velocizzare la programmazione CNC, rendendola facile e intuitiva anche per operatori privi di competenze specifiche. Grazie a strumenti avanzati per la gestione dei percorsi utensile e alla generazione automatizzata del codice macchina, questa soluzione offre rapidità di configurazione e programmazione e una maggiore precisione nelle lavorazioni, permettendo di aumentare la produttività, ridurre i tempi di preparazione del pezzo e rendere più efficiente l’intero processo di lavorazione.
Tra le innovazioni Mitsubishi Electric presentate a BI-MU si è distinta anche la soluzione di virtual commissioning e digital twin Melsoft Gemini che permette di velocizzare la progettazione di impianti produttivi, linee e macchine, utilizzando la tecnologia della simulazione per progettare e validare i processi di manufacturing in un ambiente 3D. L'interoperabilità con l'ecosistema MELSOFT FA (iQ Works) e l'integrazione di dispositivi di terze parti consentono di supportare l'intero ciclo di vita della macchina - dall'ideazione alla messa in servizio - attraverso la tecnologia del digital twin.
Grazie a questo software i costruttori di macchine e i system integrator hanno la possibilità di presentare al cliente finale un progetto già verificato virtualmente, riducendo tempi e costi di commissioning. Per gli end-user il digital twin rappresenta uno strumento di supporto alle decisioni, particolarmente utile nei progetti di revamping o modifiche della linea produttiva. Attraverso simulazioni digitali è infatti possibile valutare differenti configurazioni produttive, confrontare layout alternativi e stimare l'impatto delle modifiche sulle prestazioni complessive dell'impianto prima di effettuare investimenti reali.
