Perchè i più famosi brand nel campo dell’Automotive hanno scelto i magazzini verticali Modula?
Produttori, distributori e concessionari di automobili non hanno dubbi: un magazzino verticale è un valido aiuto per la propria attività.
Interazione con Robot e asservimento della produzione per grandi brand automotive
Un magazzino verticale come Modula può essere installato nei reparti produttivi, come buffer o come asservimento delle linee di produzione. Lo hanno fatto ad esempio Hella, Ford, Magna, Volkswagen, accoppiandolo in alcuni casi a soluzioni robotizzate.
In alcuni casi il Modula agisce come buffer per stoccare pezzi o componenti che necessitano di un periodo di deposito prima di essere inoltrati alle successive fasi produttive (immaginiamo ad esempio processi di asciugatura o di essicazione). Una volta stoccati gli articoli vengono poi prelevati da operatori o da robot antropomorfi che li reintegrano nella catena produttiva.
In altri casi il magazzino verticale Modula, posizionato in una stazione intermedia della produzione, viene usato come buffer di emergenza. Nel caso in cui si fermi una stazione a monte del Modula, si attinge direttamente da esso il materiale di cui si necessita per l’avanzamento della produzione, se il blocco è a valle di esso, si stocca quanto prodotto fino a quel punto della linea e il magazzino si riempie di semilavorati.
In altre situazioni il Magazzino verticale Modula viene realizzato con baie contrapposte (fronte-retro) facendo sì che gli operatori logistici carichino il materiale pronto da un lato del magazzino e gli addetti al montaggio o alla produzione lo prelevino dalla baia opposta.
Nell’asservimento delle linee di produzione l’affidabilità, la velocità e l’ampia gamma di baie automatiche interne ed esterne del Modula si sono rivelate fondamentali come leve per migliorare le performance produttive.
Inventario sotto controllo per concessionari e service
Per concessionari e officine ricambi in cui si gestisce in loco il service, il maggiore vantaggio è un controllo costante dell’inventario e la significativa riduzione dei tempi per approvvigionarsi delle parti di ricambi e aiutare così gli operatori del service nella loro attività quotidiana. L’altissima densità di stoccaggio del Modula consente poi alle officine di sfruttare al meglio la superficie occupata, risparmiando oltre l’85% dello spazio a terra rispetto al magazzino tradizionale.
Velocità e precisione per i distributori
Tra i centri di distribuzione di parti di ricambio, Modula annovera tra i suoi clienti AP Logistics, Lema, FBN, Modena Parts, tutti con almeno una decina di unità per ogni stabilimento.
In questa applicazione la velocità, la precisione e il numero di ordini preparabili all’ora sono fattori determinanti che implicano un nuovo approccio alla logistica e alla gestione del magazzino. Più ordini, più spedizioni, zero errori e una migliore qualità del lavoro per gli operatori che non devono più camminare per il 70% del loro tempo alla ricerca degli articoli e riescono ad evadere un numero molto maggiori di ordini grazie anche agli ausili visivi del magazzino verticale che li guida nelle operazioni di picking e deposito. Niente più errori, niente più ordini in ritardo, più efficienza e clienti finali più soddisfatti.
MRO (Maintenance, repair, operation)
A corollario del core business di un’azienda esiste una serie di attività che deve essere svolta sistematicamente. Si tratta delle attività di manutenzione, riparazione, refill dei consumabili, pulizia dei macchinari volti alla produzione. Ogni operazione di questo tipo necessita di materiale, strumenti, prodotti che hanno bisogno di una collocazione fisica, che sia di facile accesso e sempre sotto controllo per evitare fermi o ritardi.
I magazzini verticali Modula si rivelano fondamentali per questo scopo: tutto viene stoccato nello stesso luogo fisico, tutto è tracciato e le scorte o i riordini sono facili e veloci.
