Magazzini automatici refrigerati: l’esperienza di Cassioli
Azienda leader nel settore dell’automazione e della movimentazione industriale, Cassioli è da sempre alla ricerca di soluzioni di intralogistica all’avanguardia per rispondere alle necessità di una clientela sempre più esigente e variegata.
Per il settore del Food & Beverage, Cassioli ha sviluppato sistemi automatici ad alta efficienza tecnologica per stoccaggio, movimentazione, assemblaggio e imballaggio di prodotti e semilavorati dell’industria alimentare, capaci di adattarsi ad ogni tipo di ambiente.
Grazie all’automazione, è possibile ottenere un discreto risparmio di tempo e di costi, nonché uno snellimento delle procedure, con errore umano ridotto e assenza di interruzioni nella catena.
Attraverso la ricerca continua e lo sviluppo di nuove tecnologie, Cassioli fornisce impianti specifici per le basse temperature, ideali per i prodotti congelati: i magazzini automatici refrigerati riescono a operare a temperature sotto lo zero (tra i -10° e i - 30°), non compromettendo l’operatività e le performance degli impianti stessi. In questo modo, viene tutelata la cold-chain, predisponendo la merce direttamente nei trasportatori per la spedizione e preservando i prodotti da batteri o microorganismi in modo da garantire il rispetto dei protocolli di sicurezza e una conservazione ottimale. Dotarsi di un magazzino automatico refrigerato, inoltre, migliora notevolmente le condizioni di lavoro degli operatori, permettendo loro di lavorare solo in aree a temperatura positiva.
Una delle soluzioni maggiormente utilizzate per i magazzini refrigerati è l’installazione di un sistema con pallet shuttle ISAT, a doppia o multi-profondità: questo tipo di magazzino si adatta a diverse configurazioni spostando il satellite sia in orizzontale, grazie a una navetta IMASTER Cassioli, sia tra i vari livelli del magazzino per mezzo di un trasloelevatore.
Tutti i sistemi automatici Cassioli, gestiti da software progettati internamente, permettono un check su inventario e giacenze in tempo reale, così da garantire il monitoraggio e l’integrità dei prodotti surgelati o congelati, in linea con le richieste di tracciabilità della filiera. Negli anni Cassioli è stato partner delle più importanti aziende del settore Food & Beverage, maturando una notevole esperienza e realizzando numerosi progetti legati alla “cold-chain”.
La soluzione Cassioli
Cassioli ha recentemente realizzato un magazzino refrigerato a Kursk (Russia), per un grande player dell’industria alimentare.
Il cliente, colosso russo nel settore della carne e di prodotti surgelati, si è rivolto a Cassioli per la creazione di un magazzino automatico a basse temperature, richiedendo di poter operare a -21°, una capacità di oltre 20.000 posti pallet, 1.000 SKU differenti e una portata di 120 pallet/ora. Il magazzino deep-freeze doveva inoltre essere collegato con la zona di produzione e con l’area adibita alla spedizione.
Cassioli ha realizzato 2 magazzini automatici refrigerati di 6 piani ciascuno, in cui le navette IMASTER trasferiscono i pallet shuttle ISAT nei diversi canali di stoccaggio.
Nello stabilimento di Kursk sono stati installati anche sistemi di handling di vario tipo, come trasportatori a catena e a rulli e navette SLS: i Rail Guided Vehicles che si muovono all’interno di un circuito chiuso e vengono utilizzati sia per l’alimentazione dei magazzini che per il prelievo.
I sistemi automatici Cassioli per basse temperature hanno permesso di automatizzare l’intero processo di storage, movimentazione e preparazione degli ordini, ottimizzando così gli spazi e l’efficienza ed eliminando il rischio di incidenti.
